Lors du choix d'une couronne d'orientation pour un équipement de remplissage, les roulements standard du commerce sont souvent insuffisants. Les machines de remplissage opèrent dans des environnements caractérisés par des cycles fréquents de démarrage-arrêt, des charges radiales et axiales modérées à élevées, et un besoin critique d'un jeu de rotation minimal. Nos roulements d'orientation de précision sont fabriqués en tenant compte précisément de ces paramètres.

Fabriquée en acier allié de haute qualité (généralement 42CrMo4 ou 50Mn), chaque unité subit un traitement thermique rigoureux et une trempe par induction sur les chemins de roulement pour garantir une résistance exceptionnelle à l'usure. Contrairement aux roues tournantes d'usage général, nos unités destinées aux machines de conditionnement présentent une géométrie interne optimisée. Cette conception réduit les coefficients de frottement, permettant une rotation plus fluide à des vitesses variables – un facteur crucial lors de la synchronisation avec des servomoteurs dans les lignes de remplissage multi-têtes.

Nous comprenons que l'hygiène et le contrôle de la contamination sont primordiaux, en particulier dans les applications agroalimentaires ou pharmaceutiques. Par conséquent, nos couronnes d'orientation de qualité alimentaire peuvent être fournies avec des configurations d'étanchéité spécialisées (joints à double lèvre ou joints à labyrinthe) qui empêchent la pénétration de l'eau de lavage, des agents de nettoyage ou des déversements de produits. Pour les environnements de salle blanche, nous proposons des conceptions à faible émission de particules répondant à des normes réglementaires strictes.

• Roulements à billes à contact quatre points à une rangée : Idéaux pour les têtes de remplissage légères à moyennes où l'espace est limité mais une rigidité élevée est requise. Ils offrent un excellent équilibre entre capacité de charge axiale et radiale dans un profil mince.
  
• Couronnes d'orientation à double rangée de billes : Conçues pour les applications plus lourdes telles que les grandes tables d'indexation rotatives transportant plusieurs récipients remplis. La configuration à double rangée offre une résistance supérieure aux moments de charge, assurant la stabilité même lorsque le centre de gravité se déplace pendant une rotation à grande vitesse.
  
• Roulements à rouleaux croisés : Pour les applications exigeant la plus haute précision et rigidité, comme les lignes de remplissage aseptique. Le contact linéaire des rouleaux offre une capacité de charge plus élevée et une déformation plus faible par rapport aux roulements à billes, ce qui les rend parfaits pour les tâches lourdes de haute précision.
  
• Roulements à billes à section mince : Spécialement conçus pour les bras robotisés utilisés dans le sur-emballage ou la palettisation à proximité des lignes de remplissage. Leur section extrêmement fine permet une intégration directe dans les assemblages d'articulations.