Toepassing van een nieuw oppervlaktehardingsproces voor tandwielen door ZZ Bearings

2023-01-25

Contactvermoeiing van het tandwieloppervlak is een van de belangrijkste factoren die de levensduur van draaikranslagers beperken. Dit geldt met name in de bedrijfsomgevingen van zware machines—gekenmerkt door veelvuldig starten en stoppen en blootstelling aan stootbelastingen—waarbij afschilfering van het tandwieloppervlak vaak leidt tot voortijdige sloop van het hele onderdeel. Om deze bottleneck te overwinnen, heeft de afdeling Procesengineering van ZZ Bearings de nieuwste diepe inductiehardingstechnologie geïntroduceerd en een uitgebreide, op precisie gerichte herziening van de bestaande workflow van het carbureren en blussen doorgevoerd.

Hoewel het traditionele carbureer- en blusproces goed ingeburgerd is, is het gevoelig voor problemen zoals ongelijke hardingslaagdiepte en suboptimale restspanningsverdeling bij toepassing op ringcomponenten met grote diameter. Het nieuwe proces dat door ZZ Bearings is toegepast, maakt gebruik van hoogfrequente inductieverwarming in combinatie met computerbestuurde waternevelkoeling. Dit maakt een nauwkeurige controle mogelijk over zowel de verwarmingszone als de koelsnelheid, wat resulteert in de vorming van een hardingslaag op het tandwieloppervlak die wordt gekenmerkt door een optimale diepte en een geleidelijke hardheidsgradiënt. Metallografisch onderzoek toont aan dat tandwieloppervlakken die met dit nieuwe proces zijn behandeld, een fijnere en meer uniforme martensitische microstructuur vertonen, naast aanzienlijk verhoogde niveaus van resterende drukspanning—factoren die gezamenlijk de weerstand tegen contactvermoeiing aanzienlijk verbeteren.

Tijdens versnelde levensduurtesten op de testbank, uitgevoerd door een onafhankelijk, gezaghebbend extern laboratorium, vertoonden ZZ-draaikranslagers die met het nieuwe proces waren behandeld een uitzonderlijke duurzaamheid. Onder gesimuleerde zware belastingsomstandigheden met stootbelastingen overschreden deze lagers 1,5 keer hun ontworpen levensduur—gemeten in operationele cycli—zonder enige zichtbare putjesvorming. Daarentegen faalden de producten in de controlegroep na het voltooien van hetzelfde aantal cycli. De gegevens tonen overtuigend aan dat dit nieuwe proces de contactvermoeiingslevensduur van het product met meer dan 50% verlengt. Deze technologische upgrade verbetert niet alleen het concurrentievermogen van het product, maar levert ook tastbare voordelen op voor eindgebruikers, zoals langere vervangingsintervallen en een aanzienlijke verlaging van de Total Cost of Ownership (TCO). Momenteel is dit geavanceerde proces volledig geïntegreerd in de productielijnen voor de midden- tot hoogwaardige draaikranslagerproductlijnen van ons bedrijf.

Vorige : ZZ Bearings introduceert hittebestendige speciale draaikransen

Volgende : ZZ Bearings verscheept slingerringen naar een grote havenkraanfabrikant in Zuidoost-Azië

Neem contact met ons op om uw kunstmestproject met onze experts te bespreken