Rulment pivotant cu diametrul de 1500 mm

coroană de orientare pentru excavator minier

Inel de Rotire de Înaltă Performanță pentru Excavatoare Miniere

Proiectat pentru Durabilitate Extremă în Aplicații Grele

În mediul nemilos al mineritului de suprafață și subteran, defectarea echipamentelor nu este o opțiune. Ca producător de top de rulmenți de rotire, înțelegem că inelul de rotire este punctul pivotant critic pentru productivitatea excavatorului dumneavoastră minier. Inelele noastre de rotire pentru sarcini grele sunt proiectate cu precizie pentru a rezista la sarcini de șoc extreme, vibrații continue și contaminanți agresivi, asigurându-se că utilajul dumneavoastră menține o rotație și o stabilitate optime.
Ne specializăm în fabricarea inelelor de rotire de diametru mare, proiectate special pentru excavatoare miniere hidraulice. Prin integrarea metalurgiei avansate și a unui control riguros al calității, rulmenții noștri oferă rezistența la cuplu și integritatea structurală necesare pentru operațiunile de săpare de tonaj ridicat.

Performanța produsului și asigurarea calității

Inelele noastre de rotire pentru excavatoare miniere sunt construite să depășească performanțele rulmenților industriali standard. Utilizăm o filozofie de proiectare robustă care prioritizează capacitatea de sarcină și durata de viață.
  • Capacitate de Sarcină Superioară: Proiectat pentru a susține simultan sarcini axiale grele, forțe radiale și momente de înclinare substanțiale generate în timpul săpăturilor și ridicărilor grele.
  • Tehnologie Robustă de Etanșare: Mediile miniere sunt pline de praf, noroi și resturi. Sistemele noastre de etanșare în mai multe trepte (folosind adesea cauciuc de înaltă calitate sau poliuretan) previn pătrunderea contaminanților și rețin lubrifiantul, prelungind semnificativ durata de viață a rulmentului.
  • Integritate Structurală Îmbunătățită: Folosim oțeluri aliate de înaltă rezistență (cum ar fi 42CrMo4 sau 50Mn) tratate termic pentru a obține echilibrul perfect între o cale de rulare dură pentru rezistență la uzură și un miez tenace pentru absorbția șocurilor.
  • Dinți de Angrenaj de Precizie: Indiferent dacă aplicația dumneavoastră necesită angrenare internă sau externă, procesele noastre de danturare prin frezare-melc și profilare asigură o cuplare lină cu pinionul, reducând jocul și asigurând un control precis al structurii superioare a excavatorului.

Sistemul nostru de etanșare prezintă garnituri duble din cauciuc NBR, rezistente la ulei, praf și umiditate, reducând semnificativ riscurile de contaminare și frecvența întreținerii. Lubrifierea este optimizată prin orificii de ungere plasate strategic, asigurând o distribuție uniformă pe toate elementele de rulare.

În timp ce oferim personalizare extinsă pentru a corespunde specificațiilor OEM (cum ar fi standardele Liebherr, Caterpillar, Komatsu sau Hitachi), seria noastră standard pentru minerit respectă de obicei următorii parametri.
Caracteristică Detalii specificații
Tip produs Cu bile cu contact in patru puncte pe un rand / Role incrucisate / Role pe trei randuri
Diametrul Alezajului 800mm – 3500mm (Fabricare personalizată disponibilă)
Material 42CrMo4, 50Mn, 42CrMo sau oțel aliat de înaltă rezistență echivalent
Duritate Duritatea căii de rulare de obicei 55-62 HRC; adâncimea de călire controlată
Opțiuni de angrenaj Angrenaj Intern, Angrenaj Extern sau Fără Angrenaj (Fără Dinți)
Etanșare Garnituri grele din cauciuc cu benzi de uzură; grad de protecție IP67
Lubrifiere Ungere cu unsoare prin nipluri/zerouri de ungere accesibile
ISO 9001:2015: Sistem de management al calității certificat. Conexiuni cu șuruburi prin găuri traversante sau găuri filetate

Certificări și Standarde

Calitatea este coloana vertebrală a procesului nostru de fabricație. Inelele noastre de rotire pentru excavatoare miniere sunt produse în conformitate cu standardele internaționale pentru a asigura siguranța și interoperabilitatea.
  • Fabricare Certificată ISO 9001:2015: Asigurarea unui management consecvent al calității în toate etapele de producție.
  • Standarde de Conformitate: Fabricat conform DIN 36, JB/T 2300 și standardelor miniere OEM specifice.
  • Trasabilitatea Materialelor: Furnizăm certificate complete de material EN 10204 3.1 pentru toate loturile de oțel, garantând compoziția chimică și proprietățile mecanice.

Serviciile Noastre: De la Consultanță la Post-Vânzare

Nu suntem doar o fabrică; suntem partenerul dumneavoastră tehnic pentru a menține flota în mișcare.
  1. Inginerie Personalizată: Dacă aveți un model de excavator mai vechi sau o instalație minieră construită la comandă, putem realiza inginerie inversă și fabrica un inel de rotire de înlocuire pe baza desenelor sau probelor dumneavoastră.
  2. Prototipare Rapidă: Folosim prelucrare CNC avansată pentru a reduce termenele de livrare pentru piesele de schimb critice.
  3. Suport de Instalare: Oferim manuale tehnice detaliate și asistență la distanță pentru a asigura montarea și alinierea corectă, esențiale pentru longevitatea rulmentului.
  4. Garanție: Ne asumăm responsabilitatea pentru metalurgia și prelucrarea noastră printr-o garanție cuprinzătoare împotriva defectelor de fabricație.

Aplicații

Inelele noastre de rotire sunt componenta centrală pentru o varietate de utilaje miniere grele, inclusiv:
  • Excavatoare Miniere Hidraulice: Lopeți frontale și backhoe de la clasa de 20 de tone până la mașini ultra-clasă (peste 800 de tone).
  • Dragline și Lopeți: Echipamente de terasament la scară largă care necesită rulmenți cu diametru masiv.
  • Macarale Miniere: Macarale de ridicare grea care operează pe teren instabil.
  • Instalații de Foraj: Platforme de foraj rotativ care necesită precizie și stabilitate ridicate.

Întrebări Frecvente (FAQ)

Î: Care este termenul de livrare tipic pentru un inel de rotire pentru excavator minier?
R: Modelele standard necesită de obicei 30-45 de zile, în funcție de diametru și de ciclurile de tratament termic. Pentru înlocuiri urgente, vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări pentru opțiuni accelerate.
Î: Puteți fabrica un inel de rotire dacă am doar numărul vechi al piesei?
R: Da. Vă rugăm să furnizați numărul piesei OEM (de exemplu, de la Liebherr, CAT sau Komatsu). Echipa noastră de inginerie poate face referințe încrucișate cu specificațiile și poate fabrica o înlocuire complet compatibilă.
Î: Care este diferența dintre un rulment cu bile cu patru puncte de contact și un rulment cu role încrucișate pentru minerit?
R: Rulmenții cu bile cu patru puncte de contact sunt, în general, mai rentabili și gestionează bine sarcinile axiale ridicate. Rulmenții cu role încrucișate oferă o rigiditate și precizie mai mari, fiind ideali pentru aplicații cu momente de înclinare foarte mari și sarcini de șoc grele, tipice în minerit.
Î: Furnizați șuruburi de montare și etanșări?
R: Putem furniza inelul de rotire ca unitate independentă sau ca set care include kitul de etanșare și șuruburile de montare, în funcție de cerința dumneavoastră specifică.
Î: Cum asigurați calitatea dinților angrenajului?
R: Folosim mașini de frezat-melc și rectificat angrenaje CNC de înaltă precizie. Fiecare angrenaj este inspectat pentru acuratețea profilului, abaterea pasului și bătaia radială, pentru a asigura o rotație lină și un zgomot minim.
Pregătit să modernizați echipamentul minier?
Contactați echipa noastră de inginerie astăzi pentru o ofertă de preț pentru inele de rotire de înaltă performanță, adaptate specificațiilor excavatorului dumneavoastră.