Como fabricante especializado con más de 15 años de experiencia suministrando rodamientos de orientación para excavadoras a OEM y distribuidores de posventa en todo el mundo, entendemos que el tiempo de inactividad cuesta dinero. Por eso, cada rodamiento que producimos se somete a pruebas rigurosas de capacidad de carga, par de rotación e integridad del sello antes de salir de nuestra planta en Xuzhou, China, el corazón de los componentes de maquinaria pesada.
Diseñada para excavadoras en el rango de 1.5 a 25 toneladas, esta serie presenta rodamientos de bolas de contacto de cuatro puntos de una sola fila con dientes de engranaje integrados (internos o externos). Estos anillos de orientación para excavadoras ofrecen un equilibrio óptimo entre relación costo-beneficio y rendimiento, con diámetros de pista de rodadura que van desde 200 mm hasta 800 mm.
Para máquinas que superan las 30 toneladas, particularmente en aplicaciones mineras, de cantera o demolición, fabricamos rodamientos de bolas de doble fila o conjuntos de rodamientos de orientación de rodillos de tres hileras. Estas unidades manejan cargas de momento significativamente más altas y proporcionan una vida útil prolongada incluso bajo cargas de choque continuas. Los diámetros de pista de rodadura se extienden hasta 2,500 mm.
Algunos proyectos exigen soluciones no estándar: excavadoras anfibias, máquinas de demolición de largo alcance o unidades que operan en temperaturas extremas (-40°C a +60°C). Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con los clientes para desarrollar diseños de rodamientos de mesa giratoria a medida con sellos, materiales o configuraciones de montaje especializados.
Cada pista de rodadura se endurece por inducción a HRC 55-62, creando una superficie resistente al desgaste mientras se mantiene un núcleo duro y dúctil. Este proceso de endurecimiento diferencial asegura que los rodamientos de giro de excavadora resistan el brinelling y el desgaste por picadura incluso después de miles de horas de movimiento oscilante. No solo endurecemos la superficie: diseñamos todo el perfil del material.
Mediante el análisis de elementos finitos (FEA), hemos optimizado el número y diámetro de los elementos rodantes para maximizar la distribución de carga sin aumentar la fricción. Nuestros rodamientos de bolas de contacto de cuatro puntos logran una distribución uniforme de la carga en los cuatro puntos de contacto, reduciendo las concentraciones de tensión que provocan fallas prematuras.
La contaminación es la causa número 1 de falla de los rodamientos de orientación. Nuestro diseño de sellado propietario incorpora tres barreras: un sello de labio primario para excluir partículas finas, un limpiador de fieltro secundario para la humedad y un escudo metálico externo contra el impacto de desechos. Los puertos de purga de grasa permiten al personal de mantenimiento eliminar contaminantes durante los intervalos de servicio programados.
Ya sea que necesite dientes de engranaje internos (comunes para accionamiento de motor hidráulico) o dientes de engranaje externos (para accionamiento de piñón), nuestras fresadoras CNC cortan perfiles de engranaje según DIN Clase 8 o superior. El juego se controla entre 0.05-0.15 mm dependiendo del tamaño del rodamiento, asegurando un engrane suave con el piñón de accionamiento y minimizando el desgaste en ambos componentes.
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