El rodamiento de giro de torreta de cuchara es un rodamiento de gran tamaño diseñado específicamente para el proceso de colada continua en la industria siderúrgica. Sirve como el componente de soporte giratorio central de la torreta de cuchara, que se utiliza para transportar y girar las cucharas llenas de acero fundido desde el horno hasta el distribuidor, permitiendo la colada continua de acero.
El rodamiento generalmente consta de un anillo interior, un anillo exterior y un conjunto de elementos rodantes (bolas o rodillos). El sistema de accionamiento (motor y piñón) se acopla con el anillo de engranaje integrado del rodamiento para lograr un movimiento giratorio, posicionando la cuchara en la estación de colada. Con un diseño compacto, el rodamiento puede soportar simultáneamente cargas axiales, cargas radiales y momentos de vuelco, lo que lo convierte en un componente crítico para garantizar operaciones de colada continua seguras y eficientes.
Características estructurales
Los rodamientos de giro de torreta de cuchara suelen adoptar una estructura de tres filas de rodillos, con las siguientes características:
Tres anillos de asiento con pistas de rodadura superior, inferior y radial separadas, lo que permite una determinación precisa de la carga para cada fila de rodillos, posibilitando el soporte simultáneo de diversas cargas compuestas. Esta estructura ofrece la mayor capacidad de carga entre todos los tipos de rodamientos de giro.
Las cargas axiales y los momentos de vuelco son soportados por dos filas de rodillos colocados horizontalmente, mientras que las cargas radiales son soportadas por una fila de rodillos colocados verticalmente.
Grandes dimensiones axiales y radiales con una estructura robusta, lo que lo hace especialmente adecuado para maquinaria pesada que requiere grandes diámetros y alta capacidad de carga.
Disponible en configuraciones sin engranaje, con engranaje interno y con engranaje externo para satisfacer diferentes requisitos de accionamiento y necesidades de instalación.
Equipado con sistemas de sellado y lubricación de alto rendimiento, así como jaulas especializadas, lo que mejora significativamente la seguridad operativa.
| Modelo | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) | Altura (mm) |
|---|---|---|---|
| 131.45.2240 | 2461 | 2019 | 231 |
| 132.45.2240 | 2461 | 2019 | 231 |
| 132.50.3150 | 3432 | 2868 | 270 |
| 132.50.4500 | 4782 | 4218 | 270 |
| 131.60.5000 | 5320 | 4670 | 320 |
Los anteriores son algunos estándares de especificaciones. Se dispone de servicios de diseño y fabricación personalizados bajo petición.
Rendimiento y calidad
Capacidad de carga compuesta ultra alta: la estructura de tres filas de rodillos permite que el rodamiento soporte simultáneamente enormes cargas axiales, cargas radiales y momentos de vuelco. Por ejemplo, los rodamientos para torretas de cuchara de 520 toneladas pueden alcanzar un diámetro de 5,44 metros. El valor de referencia estándar de la industria es de 120 kN, y los productos avanzados logran márgenes de seguridad de 180-250 kN.
Adaptabilidad a altas temperaturas: diseñado específicamente para condiciones de operación a alta temperatura, con jaulas de acero combinadas con estructuras de sellado especiales para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo bajo el calor radiante del acero fundido.
Resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga: fabricado con acero aleado de alta calidad con tratamiento de endurecimiento por inducción de frecuencia media en las superficies de las pistas de rodadura, logrando una dureza superficial de HRC 55-62 y una profundidad de capa endurecida de 4 mm o más, con una vida útil de diseño superior a 10.000 horas.
Rendimiento de sellado y protección: diseñado con sellos de doble labio y estructuras de laberinto para evitar eficazmente que el polvo, la humedad y el acero fundido salpicado entren en el interior del rodamiento, garantizando un funcionamiento fiable en entornos hostiles.
Precisión de rotación: precisión de rotación de hasta clase P5, con dimensiones exteriores máximas que alcanzan los 11 metros.
Fiabilidad de lubricación: equipado con sistemas de lubricación automática o grasa de larga duración para garantizar una lubricación adecuada durante el funcionamiento a largo plazo, reduciendo la fricción y el desgaste.
Los anillos del rodamiento se fabrican con acero aleado de alta calidad, que incluye principalmente:
42CrMo: excelentes propiedades mecánicas y tenacidad, adecuado para aplicaciones de alta carga y entornos que requieren rendimiento a baja temperatura.
50Mn: adecuado para condiciones de carga convencionales con rendimiento integral sobresaliente.
Los elementos rodantes están hechos de aceros para rodamientos de cromo de alto carbono como GCr15 o GCr15SiMn, que cumplen con las normas ISO 683. Los materiales del sello presentan excelente resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y resistencia al desgaste.
Certificaciones y estándares
Nuestros rodamientos de giro de torreta de cuchara cumplen estrictamente con las normas autorizadas nacionales e internacionales, asegurando que la calidad del producto alcance niveles internacionales avanzados.
JB/T 2300-2011 "Rodamientos de giro": la norma específica de la industria que especifica los tipos estructurales, tolerancias dimensionales, dureza superficial, procesos de tratamiento térmico y otros indicadores centrales de los rodamientos de giro, que sirve como base fundamental para el diseño y fabricación del producto.
GB/T 3077 "Aceros estructurales aleados" y GB/T 18254 "Acero para rodamientos de cromo de alto carbono": definen la composición química y los requisitos de propiedades mecánicas de los materiales de los rodamientos.
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001: cubre el control de calidad en todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado, asegurando que los procesos de producción y los sistemas de gestión cumplan con las normas internacionales.
ISO 1328 "Rodamientos: capacidades de carga dinámica y vida nominal": proporciona métodos de cálculo aplicables a nivel mundial para la evaluación del rendimiento de los rodamientos de giro.
ISO 281 "Rodamientos: capacidades de carga dinámica y vida nominal": define los métodos de cálculo de la capacidad de carga dinámica y la capacidad de carga estática para evaluar el rendimiento del rodamiento en diversas condiciones de funcionamiento.
ISO 11337 "Rodamientos: rodamientos de giro": especifica requisitos claros para el diseño estructural, tolerancias dimensionales y capacidad de carga de los rodamientos de giro.
ISO 683-17: especifica la composición química y los requisitos de rendimiento de los aceros para rodamientos.
Certificación CE (Directiva de Máquinas 2006/42/CE de la UE): demuestra el cumplimiento de los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental de la UE, esencial para el acceso al mercado en Europa.
Normas ASTM: cumple con las normas relevantes de la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, asegurando que el rendimiento del material alcance niveles internacionales.
Normas de equilibrio ISO 1940 (Grado G2.5-G6.3): garantiza un funcionamiento suave y fiable de los rodamientos de giro durante la rotación a alta velocidad.
Cada producto se somete a una inspección rigurosa antes de la entrega, que incluye: inspección de holgura, inspección de descentramiento, inspección de flexibilidad de rotación, inspección dimensional, prueba de dureza (durómetro Rockwell) y certificación de materiales, asegurando que cada producto cumpla con los requisitos de diseño.
Aplicaciones
Los rodamientos de giro de torreta de cuchara se utilizan ampliamente en las siguientes aplicaciones:
Torreta de cuchara: la aplicación principal, que conecta la cuchara y el distribuidor para permitir la colada continua de acero en el proceso de colada continua. Después de cada ciclo de colada, la torreta de cuchara gira lentamente 180° para devolver la cuchara, y el rodamiento debe soportar hasta varios cientos de toneladas de peso de acero fundido y una intensa radiación térmica.
Líneas de producción de colada continua: soporta la rotación suave y el posicionamiento preciso de la cuchara durante todo el ciclo de colada.
Torretas de cuchara de 520 toneladas y más grandes: por ejemplo, rodamientos de giro ultragrandes con un diámetro de 5,44 metros se han aplicado con éxito a las torretas de cuchara más grandes del país.
Dada la extremadamente alta capacidad de carga y fiabilidad de los rodamientos de orientación de torreta de cuchara, la tecnología también puede extenderse a:
Excavadoras de rueda de cangilones
Grúas sobre ruedas
Grúas marinas
Grúas portuarias
Apiladores recuperadores
