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2023-01-25

기어 표면 접촉 피로는 선회 베어링의 서비스 수명을 제한하는 주요 요인 중 하나입니다. 특히 중장비의 작동 환경—빈번한 시동 및 정지와 충격 하중에 노출되는 것이 특징—에서 기어 표면 박리는 종종 전체 구성품의 조기 폐기로 이어집니다. 이 병목 현상을 극복하기 위해 ZZ 베어링의 프로세스 엔지니어링 부서는 최신 심층 유도 경화 기술을 도입하고 기존의 침탄 및 담금질 공정 흐름에 대해 포괄적이고 정밀도 중심의 개선을 시행했습니다.

전통적인 침탄 및 담금질 공정은 잘 확립되어 있지만, 대구경 링 부품에 적용할 때 경화층 깊이 불균일 및 최적이 아닌 잔류 응력 분포와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. ZZ 베어링이 채택한 새로운 공정은 고주파 유도 가열과 컴퓨터 제어 수분사 냉각을 결합합니다. 이를 통해 가열 영역과 냉각 속도를 모두 정밀하게 제어할 수 있어 최적의 깊이와 점진적인 경도 구배를 특징으로 하는 기어 표면 경화층이 형성됩니다. 금속조직 분석 결과, 이 새로운 공정으로 처리된 기어 표면은 더 미세하고 균일한 마르텐사이트 미세 조직을 나타내며, 잔류 압축 응력 수준이 현저히 증가하여 접촉 피로 저항성을 크게 향상시키는 요인으로 작용합니다.

독립적이고 권위 있는 제3자 실험실에서 수행된 가속 수명 벤치 테스트 동안, 새로운 공정으로 처리된 ZZ 선회 베어링은 뛰어난 내구성을 보여주었습니다. 시뮬레이션된 중부하 충격 조건에서 이 베어링은 설계 서비스 수명(작동 사이클 기준)의 1.5배를 초과하여 작동하면서도 눈에 띄는 피팅이 발생하지 않았습니다. 대조군 제품은 동일한 사이클을 완료한 후 고장이 발생했습니다. 데이터는 이 새로운 공정이 제품의 접촉 피로 수명을 50% 이상 연장한다는 것을 결정적으로 입증합니다. 이 기술 업그레이드는 제품 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 사용자에게 실질적인 이점을 제공하여 교체 주기를 연장하고 총 소유 비용(TCO)을 크게 절감할 수 있게 합니다. 현재 이 고급 공정은 당사 중고급 선회 베어링 제품 라인의 생산 라인에 완전히 통합되었습니다.

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