3열 롤러 선회 베어링을 설계하는 것은 극심한 응력 집중을 관리하는 작업입니다. 당사 엔지니어링 팀이 이 거대한 베어링이 압력 하에서 완벽하게 작동하도록 보장하는 방법은 다음과 같습니다.
핵심 혁신은 세 개의 롤러 열을 물리적으로 분리한 것입니다. 축 방향 열은 긴 원통형 롤러를 사용하여 수직 추력을 견디며, 두 개의 반경 방향 열은 서로 90°로 배치되어 수평력과 전도 모멘트를 포착합니다. 이 설계는 하중 간섭을 방지하여 반경 방향 충격이 축 방향 용량을 저하시키지 않습니다. 레이스웨이의 모든 밀리미터를 최대한 활용합니다.
이러한 규모의 베어링에서는 재료 순도가 필수적입니다. 당사는 중후판에 특화된 프리미엄 진공 탈가스 합금강(42CrMo4, 50Mn, Q345E)을 사용합니다. 이 공정은 반복 중하중 하에서 균열 시작점이 될 수 있는 수소 및 산소 개재물을 제거합니다. 당사 링은 단조 빌릿으로 제작되어 링 외형을 따라 연속적인 결정립 흐름을 보장하여 최대 인성을 확보합니다.
모든 롤러가 동일하게 제작되지는 않습니다. 당사 조립 공정에서는 원통형 롤러를 미크론 단위의 직경 공차로 정밀 측정하고 그룹화합니다. 이렇게 매칭된 세트는 각각의 열에 설치되어 균일한 하중 분담을 보장합니다. 이는 단일 과대 롤러가 불균형한 응력을 받을 수 있는 '핫스팟'을 제거하여 선회 베어링의 피로 수명을 크게 연장합니다.
레이스웨이는 엄격한 유도 경화 공정을 거쳐 4~6mm의 제어된 깊이로 58-62 HRC의 표면 경도를 달성합니다. 결정적으로, 취성 파괴 없이 충격 하중을 흡수할 수 있도록 연질의 연성 코어(<30 HRC)를 유지합니다. 가장 큰 직경의 경우, 특수 스캐닝 장비를 사용하여 전체 원주에 걸친 경도 일관성을 검증하여 취약 영역이 없도록 보장합니다.
광업 및 해양 분야에 적용되므로 이 베어링은 극한 조건에 직면합니다. 당사 밀봉 시스템은 고인장 니트릴 고무 립과 선택적 강철 스크레이퍼 링을 결합한 다중 래버린스 설계를 특징으로 합니다. 이 구성은 오염 물질에 대한 복잡한 경로를 만들어 분진, 슬러리, 염수를 효과적으로 차단하면서 고압 세척 시에도 그리스를 유지합니다.
| 매개변수 | 사양 범위 | 참고 사항 |
|---|---|---|
| 제품 시리즈 | TR 시리즈 (트리플 로우 롤러) | 최대 하중 용량 등급. |
| 외경 (OD) | 800 mm – 5,000+ mm | 최대 6,000mm까지 맞춤 직경 가능. |
| 내경 (ID) | 600 mm – 4,500 mm | 대형 샤프트/허브 인터페이스용으로 설계. |
| 전체 높이 | 150 mm – 400+ mm | 고강성을 위한 두꺼운 단면. |
| 롤러 구성 | 3개의 독립 열: 1개 축 방향 + 2개 반경 방향 (교차) | 하중 벡터의 완전 분리. |
| 정적 축 하중 | 최대 15,000 kN | 막대한 수직 중량 지지 가능. |
| 정적 레이디얼 하중 | 최대 8,000 kN | 횡력에 대한 높은 저항. |
| 정적 틸팅 모멘트 | 최대 25,000 kNm | 전도에 대한 비할 데 없는 저항. |
| 동적 하중 정격 | ISO 76 / DIN 798에 따라 계산 | 장수명 중하중 사이클에 최적화됨. |
| 링 재질 | 42CrMo4, 50Mn, Q345E (진공 탈가스) | 우수한 인성을 위한 단조 합금강. |
| 롤러 재질 | GCr15SiMn / 100Cr6 | 전체 경화 또는 표면 경화 옵션. |
| 레이스웨이 경도 | 58 – 62 HRC | 유도 경화 깊이: 4–6 mm. |
| 코어 경도 | ≤ 30 HRC | 파국적 파손 방지를 위한 연성 코어. |
| 기어 모듈(m) | m = 10 ~ m = 40+ | 중하중 외부 또는 내부 기어링. |
| 기어 정밀도 | DIN Class 9 / Class 8 | 원활한 토크 전달을 위한 정밀 연삭. |
| 밀봉 시스템 | 다중 래버린스 + 니트릴/스틸 스크레이퍼 | IP68 보호; 침수/분진 환경에 적합. |
| 작동 온도 |
-45°C ~ +80°C (표준)
-60°C ~ +120°C (특수) |
극한 기후용 특수 윤활제. |
| 윤활 | 용융 아연 도금, C5-M 에폭시, 아연-니켈 | 선박용 내식성 표준. |
| 윤활 | 리튬 컴플렉스 / 합성 그리스 | 중앙 윤활 시스템 호환. |
| 장착 | 고강도 볼트 (등급 10.9/12.9) | 맞춤형 홀 패턴 및 카운터보어. |
| 인증 | ISO 9001, CE, DNV/GL, ABS, EN 13814 | 전체 추적성(EN 10204 3.1) 포함. |
당사의 3열 롤러 선회 링은 실패가 허용되지 않는 산업의 중추입니다.
해상 플랫폼 모듈을 인양하는 플로팅 크레인부터 마천루를 세우는 육상 크롤러 크레인에 이르기까지, 이 베어링은 막대한 붐 하중을 지탱합니다. 높은 틸팅 모멘트를 처리하는 능력은 하중이 회전 중심에서 멀리 연장된 경우에도 안정성을 보장합니다.
풍력 터빈이 10MW, 15MW 이상으로 성장함에 따라 요 및 피치 시스템은 전례 없는 힘에 직면합니다. 당사의 3열 베어링은 해상 풍력 단지의 주요 요 드라이브에 널리 사용되며, 정밀한 정렬을 유지하면서 돌풍과 파도 작용으로 인한 지속적인 반복 하중을 견뎌야 합니다.
대형 유압식 광산 삽와 버킷 휠 굴착기는 지구상에서 가장 가혹한 환경 중 일부에서 작동합니다. 당사의 베어링은 연마성 먼지, 굴착으로 인한 심한 충격 하중, 연중무휴 24시간 작동을 견디도록 설계되었습니다. 견고한 밀봉 시스템은 조기 고장을 방지하는 데 매우 중요합니다.
STS 크레인은 매일 수천 개의 컨테이너를 이동시킵니다. 이 거대 기계의 회전 베이스는 3열 롤러 베어링에 의존하여 부두를 가로질러 무거운 컨테이너를 들어 올리고 회전시키는 동적 하중을 처리합니다. 여기서의 신뢰성은 항만 처리량에 직접적인 영향을 미칩니다.
소형 놀이기구는 볼 베어링을 사용하지만, 세계에서 가장 큰 관람차(예: 런던 아이 또는 하이 롤러)와 거대한 전망대는 강한 바람에 맞서 완전히 적재된 승객 캡슐의 무게를 지탱하기 위해 3열 롤러의 순수 강도가 필요합니다.
대형 위상 배열 레이더 안테나와 미사일 발사 시스템은 절대적인 안정성을 요구합니다. 당사 베어링의 높은 강성은 풍속이나 차량 이동에 관계없이 무거운 안테나 어레이가 완벽하게 수평을 유지하고 방향을 유지하도록 보장합니다.
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