Als gespecialiseerde fabrikant met meer dan 15 jaar ervaring in het leveren van draaikranslagers voor graafmachines aan OEM's en aftermarket-distributeurs wereldwijd, begrijpen we dat stilstand geld kost. Daarom ondergaat elk lager dat we produceren strenge tests op draagvermogen, rotatiekoppel en afdichtingsintegriteit voordat het onze fabriek in Xuzhou, China – het hart van zware machinecomponenten – verlaat.
Ontworpen voor graafmachines in het bereik van 1,5 tot 25 ton, deze serie beschikt over enkelrijige vierpuntscontact kogellagers met geïntegreerde tandwieltanden (intern of extern). Deze draaikransen voor graafmachines bieden een optimale balans tussen kosteneffectiviteit en prestaties, met loopbaandiameters variërend van 200 mm tot 800 mm.
Voor machines van meer dan 30 ton, met name in mijnbouw, steengroeven of sloopwerkzaamheden, vervaardigen we dubbelrijige kogellagers of drierijige rollager-draaikransconstructies. Deze eenheden verwerken aanzienlijk hogere momentbelastingen en bieden een langere levensduur, zelfs bij continue schokbelasting. Loopbaandiameters gaan tot 2.500 mm.
Sommige projecten vragen om niet-standaard oplossingen: amfibische graafmachines, sloopmachines met lange reikwijdte, of eenheden die werken bij extreme temperaturen (-40°C tot +60°C). Ons technisch team werkt rechtstreeks samen met klanten om op maat gemaakte draaischijflagers te ontwikkelen met gespecialiseerde afdichtingen, materialen of montageconfiguraties.
Elke loopbaan wordt inductiegehard tot HRC 55-62, waardoor een slijtvast oppervlak ontstaat met behoud van een taaie, ductiele kern. Dit differentiële hardingsproces zorgt ervoor dat draaikranslagers voor graafmachines bestand zijn tegen indrukken en afschilferen, zelfs na duizenden uren oscillerende beweging. We harden niet alleen het oppervlak – we ontwerpen het volledige materiaalprofiel.
Met behulp van eindige-elementenanalyse (FEA) hebben we het aantal en de diameter van rollende elementen geoptimaliseerd om de belastingsverdeling te maximaliseren zonder wrijving te verhogen. Onze vierpuntscontact kogellagers voor draaikransen bereiken een gelijkmatige belastingverdeling over alle vier contactpunten, waardoor spanningsconcentraties die leiden tot voortijdige uitval worden verminderd.
Vervuiling is de #1 oorzaak van falen van draaikranslagers. Ons gepatenteerde afdichtingsontwerp omvat drie barrières: een primaire lipafdichting om fijne deeltjes te weren, een secundaire vilten wisser voor vocht, en een buitenste metalen afscherming tegen inslag van vuil. Smeervetspoortingen stellen onderhoudsteams in staat om verontreinigingen weg te spoelen tijdens geplande service-intervallen.
Of u nu interne tandwieltanden nodig heeft (gebruikelijk voor hydraulische motor aandrijving) of externe tandwieltanden (voor rondselaandrijving), onze CNC-freesmachines snijden tandwielprofielen volgens DIN Klasse 8 of beter. Speling wordt geregeld binnen 0,05-0,15 mm, afhankelijk van de lagergrootte, wat zorgt voor een soepele ingrijping met het aandrijf rondsel en slijtage aan beide componenten minimaliseert.
Aanvraagformulier
