Zastosowanie nowego procesu hartowania powierzchni kół zębatych przez ZZ Bearings

2023-01-25

Zmęczenie powierzchni zębów pod wpływem kontaktu jest jednym z głównych czynników ograniczających żywotność łożysk tocznych. Jest to szczególnie prawdziwe w środowiskach pracy ciężkich maszyn – charakteryzujących się częstymi rozruchami i zatrzymaniami oraz narażeniem na obciążenia udarowe – gdzie wykruszanie powierzchni zębów często prowadzi do przedwczesnego zezłomowania całego elementu. Aby przezwyciężyć to ograniczenie, Dział Inżynierii Procesowej ZZ Bearings wprowadził najnowszą technologię głębokiego hartowania indukcyjnego oraz przeprowadził kompleksową, zorientowaną na precyzję modernizację istniejącego procesu nawęglania i chłodzenia hartowniczego.

Choć tradycyjny proces nawęglania i chłodzenia hartowniczego jest dobrze ugruntowany, w przypadku elementów pierścieniowych o dużej średnicy często prowadzi do problemów, takich jak nierówna głębokość warstwy hartowanej i nieoptymalny rozkład naprężeń szczątkowych. Nowy proces zastosowany przez ZZ Bearings wykorzystuje wysokoczęstotliwościowe nagrzewanie indukcyjne połączone z komputerowo sterowanym chłodzeniem natryskowym wodą. Umożliwia to precyzyjną kontrolę zarówno strefy nagrzewania, jak i szybkości chłodzenia, co skutkuje utworzeniem na powierzchni zębów warstwy hartowanej o optymalnej głębokości i stopniowym gradiencie twardości. Analiza metalograficzna pokazuje, że powierzchnie zębów poddane obróbce tym nowym procesem wykazują drobniejszą i bardziej jednolitą strukturę martenzytyczną oraz znacznie podwyższony poziom szczątkowych naprężeń ściskających – czynniki te wspólnie znacząco zwiększają odporność na zmęczenie powierzchniowe.

Podczas przyspieszonych badań trwałościowych na stanowisku testowym przeprowadzonych przez niezależne, autorytatywne laboratorium, łożyska toczne ZZ poddane nowemu procesowi wykazały wyjątkową trwałość. W symulowanych warunkach obciążeń udarowych, łożyska te przekroczyły 1,5-krotność projektowanej żywotności (mierzonej w cyklach roboczych) bez widocznego wykruszenia. Dla porównania, produkty z grupy kontrolnej uległy awarii po tych samych cyklach. Dane jednoznacznie dowodzą, że nowy proces wydłuża trwałość zmęczeniową produktu o ponad 50%. To ulepszenie technologiczne nie tylko zwiększa konkurencyjność produktu, ale także przekłada się na wymierne korzyści dla użytkowników końcowych, umożliwiając dłuższe interwały wymiany i znaczną redukcję całkowitego kosztu posiadania (TCO). Obecnie ten zaawansowany proces został w pełni zintegrowany z liniami produkcyjnymi naszej średniej i wyższej klasy łożysk tocznych.

Poprzedni : ZZ Bearings wprowadza na rynek specjalne łożyska obrotowe odporne na wysokie temperatury

Następny : ZZ Bearings wysyła łożyska obrotowe do głównego producenta maszyn portowych w Azji Południowo-Wschodniej

Skontaktuj się z nami aby omówić projekt nawozowy z naszymi ekspertami