Como fabricante especializado com mais de 15 anos de experiência no fornecimento de rolamentos de giro para escavadeiras para fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e distribuidores de peças de reposição em todo o mundo, entendemos que o tempo de inatividade custa dinheiro. É por isso que cada rolamento que produzimos passa por testes rigorosos de capacidade de carga, torque rotacional e integridade do selo antes de sair de nossa fábrica em Xuzhou, China — o coração dos componentes para máquinas pesadas.
Projetada para escavadeiras na faixa de 1,5 a 25 toneladas, esta série apresenta rolamentos de esferas de contato de quatro pontos de fileira única com dentes de engrenagem integrados (internos ou externos). Esses anéis de giro para escavadeiras oferecem um equilíbrio ideal entre custo-benefício e desempenho, com diâmetros de pista variando de 200 mm a 800 mm.
Para máquinas com mais de 30 toneladas, particularmente aquelas em aplicações de mineração, pedreira ou demolição, fabricamos rolamentos de esferas de fileira dupla ou conjuntos de rolamentos de giro de rolos de três fileiras. Essas unidades suportam cargas de momento significativamente maiores e proporcionam vida útil prolongada mesmo sob carga de choque contínua. Os diâmetros das pistas chegam a até 2.500 mm.
Alguns projetos exigem soluções não padronizadas: escavadeiras anfíbias, máquinas de demolição de longo alcance ou unidades que operam em temperaturas extremas (-40 °C a +60 °C). Nossa equipe de engenharia trabalha diretamente com os clientes para desenvolver projetos de rolamentos de mesa giratória sob medida, com selos, materiais ou configurações de montagem especializados.
Cada pista é endurecida por indução até HRC 55-62, criando uma superfície resistente ao desgaste, mantendo um núcleo resistente e dúctil. Esse processo de endurecimento diferencial garante que os rolamentos de giro de escavadeiras resistam a brinelamento e lascamento mesmo após milhares de horas de movimento oscilante. Não apenas endurecemos a superfície — projetamos todo o perfil do material.
Usando análise de elementos finitos (FEA), otimizamos o número e o diâmetro dos elementos rolantes para maximizar a distribuição de carga sem aumentar o atrito. Nossos rolamentos de giro de esferas de contato de quatro pontos alcançam distribuição uniforme de carga em todos os quatro pontos de contato, reduzindo as concentrações de tensão que levam a falhas prematuras.
A contaminação é a causa nº 1 de falha em rolamentos de giro. Nosso design de vedação proprietário incorpora três barreiras: um selo labial primário para excluir partículas finas, um limpador de feltro secundário para a umidade e um escudo metálico externo contra o impacto de detritos. Os pontos de purga de graxa permitem que as equipes de manutenção eliminem contaminantes durante os intervalos de serviço programados.
Se você precisa de dentes de engrenagem internos (comuns para acionamento por motor hidráulico) ou dentes de engrenagem externos (para acionamento por pinhão), nossas fresadoras CNC cortam perfis de engrenagem conforme DIN Classe 8 ou superior. A folga é controlada dentro de 0,05-0,15 mm, dependendo do tamanho do rolamento, garantindo engate suave com o pinhão de acionamento e minimizando o desgaste em ambos os componentes.
Formulário de Consulta
