ZZ Bearings устанавливает стратегическое партнерство с ведущим отечественным производителем автовышек

2023-01-25

Контактная усталость поверхности зубьев является одним из основных факторов, ограничивающих срок службы опорно-поворотных колец. Это особенно актуально в условиях эксплуатации тяжелой техники, характеризующихся частыми пусками и остановами, а также воздействием ударных нагрузок, когда выкрашивание поверхности зубьев часто приводит к преждевременному списанию всего узла. Чтобы преодолеть это ограничение, отдел технологической инженерии компании ZZ Bearings внедрил новейшую технологию глубинной индукционной закалки и провел комплексную, ориентированную на точность модернизацию существующего процесса цементации и закалки.

Хотя традиционный процесс цементации и закалки хорошо отработан, при применении к крупногабаритным кольцевым деталям он подвержен таким проблемам, как неравномерная глубина закаленного слоя и неоптимальное распределение остаточных напряжений. Новый процесс, принятый компанией ZZ Bearings, использует высокочастотный индукционный нагрев в сочетании с компьютерным управлением водяным охлаждением распылением. Это позволяет точно контролировать как зону нагрева, так и скорость охлаждения, что приводит к формированию на поверхности зуба закаленного слоя с оптимальной глубиной и плавным градиентом твердости. Металлографический анализ показывает, что поверхности зубьев, обработанные по новому процессу, демонстрируют более мелкую и однородную мартенситную микроструктуру, а также значительно повышенный уровень остаточных сжимающих напряжений – факторы, которые в совокупности существенно повышают сопротивление контактной усталости.

В ходе ускоренных стендовых испытаний на долговечность, проведенных независимой авторитетной сторонней лабораторией, опорно-поворотные кольца ZZ, обработанные по новому процессу, продемонстрировали исключительную стойкость. В условиях моделирования тяжелых ударных нагрузок эти кольца превысили 1,5-кратный расчетный срок службы (измеренный в рабочих циклах) без каких-либо признаков питтинга. Напротив, продукты контрольной группы вышли из строя после того же количества циклов. Данные убедительно показывают, что новый процесс увеличивает контактную усталостную долговечность продукта более чем на 50%. Это технологическое обновление не только повышает конкурентоспособность продукции, но и приносит ощутимые выгоды конечным пользователям, позволяя увеличить интервалы замены и значительно снизить совокупную стоимость владения (TCO). В настоящее время этот передовой процесс полностью интегрирован в производственные линии для средне- и высококлассных линеек опорно-поворотных колец нашей компании.

Предыдущая: ZZ Bearings отгружает опорно-поворотные подшипники крупному производителю портового оборудования в Юго-Восточной Азии

Следующая: Новости

О нас чтобы обсудить ваш проект по удобрениям с нашими экспертами