Skærmaskine-drejering: Den centrale samling til tunneldrivningsstabilitet
I det krævende miljø med tunnelboring er drejeringen ikke bare en komponent – den er det kritiske omdrejningspunkt, der bestemmer driftskontinuiteten. Som specialiseret producent konstruerer vi vores skærmaskine-drejeringe til at modstå de ekstreme aksiale belastninger, radiale kræfter og vippemomenter, der opstår under underjordisk udgravning.
Ofte omtalt som "maskinens led" giver vores drejeringe den robuste rotationsstøtte, der er nødvendig for, at skærehovedet kan bearbejde klippe, jord og blandet geologi. Vi går videre end standardkatalogvarer og leverer en fuldt integreret løsning, der er tilpasset de specifikke geologiske parametre for dit tunneldrivningsprojekt.
Produktpræstation og kvalitetskonstruktion
Vores produktionsfilosofi er centreret om holdbarhed under pres. Skærmaskiner arbejder i trange, abrasive miljøer med høje vibrationer, hvor fejl ikke er en mulighed. Vores drejeringe er designet til at levere:
-
Ekstrem belastningskapacitet: Konstrueret til at håndtere de massive vippemomenter og trykkræfter, der er typiske for jordtryksbalance- (EPB) og slurskjoldmaskiner.
-
Præcisionsgear-teknologi: Vi anvender højpræcisions indvendig eller udvendig tandhjulsinddeling (induktionshærdet) for at sikre jævn momentoverførsel fra drivmotoren til skærehovedet, hvilket minimerer frigang og slid.
-
Avancerede tætningsløsninger: For at forhindre indtrængning af mudder, slam og affald er vores lejer udstyret med flertrins labyrinttætninger og specialiserede gummitætningslister, hvilket forlænger levetiden betydeligt under våde og snavsede forhold.
-
Højstyrkematerialer: Vi anvender premium vakuumafgassede lejestål (såsom 42CrMo eller 50Mn) med optimeret varmebehandling for at opnå en overfladehårdhed på 55-62 HRC på løbebanerne, hvilket sikrer modstandsdygtighed mod grubetæring og afskalning.
Tekniske specifikationer
Selvom vi specialiserer os i skræddersyet konstruktion, dækker vores standardproduktionskapacitet for skærmaskine-drejeringe et bredt spektrum af dimensioner og belastningsklasser.
|
Parameter
|
Specifikationsområde
|
|
Bearing Type
|
Enkelt-række firepunktskuglekontakt / Tre-række rulle
|
|
Ydre diameter
|
1.000 mm – 10.000+ mm
|
|
Tandtype
|
Udvendige tænder / Indvendige tænder / Uden tandhjul
|
|
Materiale
|
42CrMo, 50Mn, 100Cr6 (AISI 52100)
|
|
Hårdhed
|
Løbebane: 55-62 HRC; Tandhjul: 50-55 HRC
|
|
Tætning
|
NBR/VMQ gummipakninger, flerlæbet labyrint
|
|
Smøring
|
Smørenipler (Standard eller Centraliseret system)
|
Bemærk: Til skærmaskiner med stor diameter (over 8 meter) anbefaler vi vores tre-række rulle-drejeringe, der giver overlegen stivhed og belastningsfordeling til tung klippetunnelering.
Certificeringer og standarder
Kvalitetssikring er indlejret i vores produktionsproces. Vores produktionsfaciliteter og produkter overholder strenge internationale standarder for at sikre kompatibilitet med globalt tunneludstyr.
-
ISO 9001:2015: Certified Quality Management System.
-
JB/T 2300-2011: Den primære kinesiske maskinindustristandard for drejeringe.
-
DIN / ISO standarder: I stand til at fremstille efter DIN 69121 eller ISO 11877 ækvivalenter efter anmodning.
-
CE-overholdelse: Overholder europæiske sikkerheds- og sundhedskrav til maskinkomponenter.
-
Materialecertifikater: Fulde EN 10204 3.1 materialesporbarhedsrapporter leveres for hvert batch.
Vores tjenester: Fra design til eftersalg
Vi forstår, at en skærmaskine er en massiv investering. Vi støtter vores kunder gennem en omfattende servicemodel:
-
Samarbejdsbaseret F&U: Vi fremstiller ikke kun; vi meddesigner. Vores ingeniører arbejder sammen med dit tekniske team for at optimere flangeforbindelser og gearmodul baseret på din specifikke TBM (tunnelboremaskine) design.
-
Fleksibel produktion: Uanset om du har brug for et enkelt erstatningsleje til en vedligeholdelsesoverhaling eller et batch til en flåde af nye maskiner, er vores produktionslinjer indrettet til både prototyping og masseproduktion.
-
Global logistik: Vi anvender specialiseret emballage og kasser til at forhindre korrosion og skader under søfragt, så produktet ankommer i perfekt stand til din byggeplads, uanset om den er i Europa, Sydøstasien eller Amerika.
-
Teknisk support: Vi giver installationsvejledning og smøreplaner for at maksimere lejets levetid.
Nøgleapplikationer
Vores drejeringe er drivkraften bag forskellige typer af tunnel- og tung infrastrukturmaskineri:
-
Jordtryksbalance (EPB) skærmaskiner: Til blød jord og bytunnelering.
-
Slurskjoldmaskiner: Til højt vandtryk og ustabile jordforhold.
-
Hard Rock TBM'er: Kræver høj stivhed og slagfasthed.
-
Rørpresningsmaskiner: Til mindre diameter underjordiske forsyningstunneler.
-
Vertikale skaktsænkningsmaskiner: Specialiserede applikationer, der kræver vertikal rotation.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Spørgsmål: Hvad er den typiske leveringstid for en skærmaskine-drejering?
Svar: Standardstørrelser kan sendes inden for 30-45 dage. Lejer med stor diameter eller højt specialiserede (f.eks. til superstore skærmaskiner) kan kræve 60-90 dage afhængigt af konstruktionens kompleksitet.
Spørgsmål: Kan I erstatte lejer til importerede TBM'er (f.eks. Herrenknecht eller Mitsubishi)?
Svar: Ja. Vi har omfattende erfaring med reverse engineering og fremstilling af erstatningsdrejeringe til større TBM-mærker. Send venligst tegningen eller dele-nummeret.
Spørgsmål: Hvordan sikrer I gearets præcision?
Svar: Vi bruger CNC-gearfræsning og -slibemaskiner. Efter varmebehandling udfører vi magnetisk partikelfejldetektering for at sikre, at der ikke er mikrorevner i gear-tænderne.
Spørgsmål: Hvilken type smøring anbefaler I til skærmaskiner?
Svar: Til løbebanerne anbefaler vi typisk højviskos lithiumkompleksfedt (NLGI 2) med ekstremtrykstilsætninger. Til gearene bruges åbent gearfedt eller oliesmøring afhængigt af maskindesign.
