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Zweireihige Kugeldrehverbindung mit unterschiedlichem Durchmesser

    1. Außenverzahnte Zweireihige Kugeldrehverbindung Mit Reduzierten Kugeln
    2. Außenverzahnte Zweireihige Kugeldrehverbindung Mit Reduzierten Kugeln
    1. Innenverzahnungstyp Doppelreihiges Kugel-Reduzierschwenklager
    2. Innenverzahnungstyp Doppelreihiges Kugel-Reduzierschwenklager
    1. Zahnloser Doppelreihen-Kugeldrehkranz mit Untersetzung
    2. Zahnloser Doppelreihen-Kugeldrehkranz mit Untersetzung
    1. Langlebige doppelreihige Kugeldrehverbindung
    2. Langlebige doppelreihige Kugeldrehverbindung
Zweireihige Kugeldrehverbindung mit unterschiedlichem Durchmesser

Innovative Technologie & Hauptmerkmale

Die Konstruktion eines zweireihigen Kugeldrehkranzes mit unterschiedlichen Kugelgrößen erfordert präzise Berechnung und Fertigungstoleranzkontrolle. Hier erfahren Sie, warum unser Ansatz einen neuen Maßstab für Schwerlastdrehbewegungen setzt:

1. Optimierte Lastverteilungsgeometrie

Durch die Entkopplung der Lastpfade stellen wir sicher, dass jede Kugelreihe mit maximaler Effizienz arbeitet. Die größeren Kugeln nehmen massive vertikale Schübe auf (typisch bei Kranauslegern), während die kleineren Kugeln laterale Verschiebungen stabilisieren. Dies reduziert Spannungskonzentrationen und verhindert vorzeitige Laufbahnermüdung.

2. Hochfeste Vergütungsstahl-Konstruktion

Wir verwenden ausschließlich vakuumentgasten Schmiedestahl (wie 42CrMo4 oder 50Mn) für beide Ringe. Die Laufbahnen werden induktionsgehärtet auf 58-62 HRC, wodurch eine zähe Oberflächenschicht über einem duktilen Kern entsteht. Diese „harte Schale, weicher Kern"-Struktur absorbiert Stoßbelastungen ohne Rissbildung – ein entscheidendes Merkmal für Drehverbindungen in Baumaschinen.

3. Fortschrittliche Abdichtung für raue Umgebungen

Unser mehrlagiges Dichtungssystem kombiniert Labyrinthkanäle mit hochwertigen Nitrilkautschuklippen. Einige Modelle verfügen über Schmierstoff-Ablassventile, die es den Bedienern ermöglichen, Verunreinigungen auszuspülen. Dieses Design gewährleistet langfristige Schmierungsintegrität, selbst in sandigen Wüstenminen oder salzigen Offshore-Plattformen.

4. Integrierte Verzahnungspräzision

Ob Innen- oder Außenverzahnung – unsere Wälzfräs- und Schleifprozesse erreichen DIN-Klasse 9 oder besser. Die Zahnflanken sind gehärtet, um der Haltbarkeit der Laufbahnen zu entsprechen, und gewährleisten eine reibungslose Drehmomentübertragung für Drehantriebe.

Technische Parameter

Hinweis: Spezifikationen sind anpassbar. Die folgende Tabelle spiegelt unsere gängigsten Produktionsserien wider.

Parameter Spezifikationsbereich
Außendurchmesser 400 mm – 3200 mm
Axiale Tragfähigkeit Bis zu 2.500 kN
Radiale Tragfähigkeit Bis zu 1.200 kN
Kippmoment Bis zu 1.800 kNm
Kugelmaterial GCr15SiMn, 100Cr6
Ringmaterial 42CrMo4, 50Mn, Q345D
Wärmebehandlung 58-62 HRC (Laufbahn)
Zahnmodul m=4 bis m=25

Anwendungsbereiche

Unsere Schwerlast-Drehverbindungen werden in Szenarien eingesetzt, in denen Ausfall keine Option ist:

Mobil- und Turmdrehkrane

Die Teleskopausleger von Mobilkränen sind enormen axialen Drücken ausgesetzt. Unsere Kugeldrehverbindungen mit unterschiedlichen Durchmessern unterstützen die Drehung des Oberwagens und bewältigen gleichzeitig die dynamischen Biegemomente, die durch das Heben schwerer Lasten mit großen Ausladungen entstehen.

Pitchsysteme von Windkraftanlagen

In der Windenergie stellt das Pitchsystem die Blattwinkel ein, um die Stromerzeugung zu optimieren. Diese Lager müssen ständigen zyklischen Belastungen und Vibrationen standhalten. Unser Design bietet das perfekte Gleichgewicht zwischen Größe und Tragfähigkeit für Turbinengeneratoren von 2 MW bis 5 MW.

Großdimensionierte Vergnügungsfahrgeschäfte

Bei Riesenrädern und großen Aussichtsrädern steht die Sicherheit der Fahrgäste an erster Stelle. Das zweireihige Design bietet die Redundanz und Laufruhe, die für langsame, hochbelastete Drehbewegungen erforderlich sind, und sorgt für ein ruckelfreies Erlebnis für tausende tägliche Fahrgäste.

Hafen- und Offshore-Krane

Schiff-zu-Land-Krane und schwimmende Dockkrane arbeiten in korrosiven Meeresumgebungen. Unsere Lager, die mit speziellen Korrosionsschutzbeschichtungen und robusten Dichtungen behandelt werden, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb trotz Salznebel und Feuchtigkeit.

Bagger und Minenlöffel

Große Hydraulikbagger (>30 Tonnen) nutzen diese Lager für die Hausdrehung. Die Fähigkeit, Stoßbelastungen aus Grabvorgängen zu bewältigen, macht sie in Minen unverzichtbar.


Individualisierungslösungen

Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartige Anforderungen hat. Als flexible OEM-Drehverbindungsfabrik passen wir unsere Lösungen an Ihre spezifischen Bedürfnisse an:
  • Bohrungsmuster: Kundenspezifisches Bohren und Gewindeschneiden zur Anpassung an vorhandene Flansche oder neue Gehäusedesigns, einschließlich Senkbohrungen für die bündige Montage.
  • Verzahnungsmodifikationen: Präzisionsschneiden von Schräg-, Stirn- oder Pfeilverzahnungen. Wir können auch ungeschnittene Ringe für Kunden liefern, die Verzahnungen lieber selbst schneiden möchten.
  • Spezialmaterialien: Für extreme Temperaturen oder korrosive chemische Umgebungen können wir Edelstahlvarianten verwenden oder spezielle Beschichtungen (Zink-Nickel, Dacromet) auftragen.
  • Sensorintegration: Fräsen von Aufnahmetaschen für Absolutwertgeber oder Drehzahlsensoren zur Implementierung von Industrie 4.0 Predictive-Maintenance-Systemen.

Warum uns wählen?

In einem überfüllten Markt ist es entscheidend, einen echten Hersteller von einem Handelsunternehmen zu unterscheiden. Hier ist, warum Ingenieure weltweit mit uns zusammenarbeiten:
  1. Direkte Werkskontrolle: Vom Schmieden der Rohringe bis zur Endmontage findet jeder Schritt in unserer Einrichtung statt. Dies gewährleistet vollständige Qualitätskontrolle und Kostenwettbewerbsfähigkeit.
  2. Engineering-First-Ansatz: Wir nehmen nicht nur Aufträge entgegen; wir prüfen Ihre Lastdiagramme. Wenn ein Design mit unterschiedlichen Kugeldurchmessern nicht optimal ist, empfehlen unsere Ingenieure ehrlich eine dreireihige Rollen- oder einreihige Alternative.
  3. Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung: Jedes Lager erhält eine eindeutige Seriennummer, die mit einer digitalen Datei verknüpft ist, die Materialzertifikate, Wärmebehandlungsprotokolle und Endprüfberichte (ISO 9001-konform) enthält.
  4. Schnelles Prototyping: Benötigen Sie ein Muster zum Testen? Unsere flexiblen Produktionslinien ermöglichen es uns, Prototypen in nur 15 Tagen herzustellen.
  5. Globale Logistikkompetenz: Wir verstehen Incoterms genau. Ob FOB Shanghai oder DDP auf eine Baustelle in Deutschland – wir bewältigen die Komplexität des sicheren Transports übergroßer Fracht.

Tag: Schlammräumer-Drehverbindung | Erntemaschinen-Kabinen-Drehlager | Holzlader-Drehkranz | Schwerlastteile für Forstgeräte | Windkraft-Hauptlager | großvolumiger Drehkranz | CCS-zertifiziertes Drehverbindungslager | ABS-zugelassene Drehverbindung | Drehverbindung für Schiffskrane

  • Drehverbindung
      Einreihige Vierpunkt-Kugeldrehverbindung Zweireihige Kugeldrehverbindung mit gleichem Durchmesser Dreireihige Rollendrehverbindung Kreuzrollendrehverbindung Zweireihige Kugeldrehverbindung mit unterschiedlichem Durchmesser Flansch-Drehverbindung
  • Schwenkantrieb
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Nr. 18 Guanjifu Road, Songjiang Industriezone, Shanghai, China
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+86-13062870081
+86-21-51061761
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