Produktserienübersicht: Montagefertige Präzision

• Integrierte Montageflansche: Erhältlich am Innenring, Außenring oder beiden, verfügen diese Flansche über präzisionsgefertigte Lochbilder, die für die direkte Befestigung an Ihrer Maschinenstruktur bereit sind. Dies macht das Durchstecken von Schrauben oder das Gewindeschneiden von Sacklöchern in Ihrem Rahmen überflüssig.
• Kompakter Querschnitt: Diese Lager sind mit einer niedrigen Bauform konzipiert, die die axiale Höhe minimiert und gleichzeitig die Tragfähigkeit maximiert, was sie ideal für platzbeschränkte Umgebungen macht.
• Vielseitige Kugelkonfigurationen: Wir bieten einreihige Vierpunkt-Kugelumlaufkonstruktionen für geringere Lasten und zweireihige Kugelanordnungen für höhere Momentlasten, alle mit der praktischen Flanschmontageschnittstelle.
• Kundenspezifische Flanschgeometrien: Während wir standardmäßige metrische und zöllige Lochbilder anbieten, kann unser Ingenieurteam Flanschdicken, Lochabstände und Senktiefen an Ihre spezifische Chassiskonstruktion anpassen.

Hauptmerkmale: Integrierte Effizienz

1. Drastic Reduzierte Montagezeit: Mit vorgebohrten Löchern und integrierten Flanschen wird die Installation zu einer einfachen „Aufschraub“-Operation. Es sind keine sekundären Bearbeitungen des Gehäuses oder kundenspezifischen Adapterfertigungen erforderlich, was die Montagezeit um bis zu 50 % verkürzt.
2. Erhöhte strukturelle Steifigkeit: Der integrierte Flansch schafft eine steifere Verbindung zwischen Lager und Rahmen im Vergleich zu Durchsteckkonstruktionen. Dies reduziert die Durchbiegung unter Last und verbessert die Positioniergenauigkeit und Systemstabilität.
3. Gewichts- und Platzeinsparungen: Durch den Wegfall schwerer Adapterplatten und die Verringerung des Gesamtwinkels der Montageschnittstelle reduzieren Sie das Gesamtgewicht der Baugruppe erheblich. Dies ist entscheidend für mobile Roboter und Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen jedes Gramm zählt.
4. Verbesserte Lastverteilung: Die Flanschkonstruktion ermöglicht eine breitere Verteilung der Klemmkräfte, reduziert Spannungskonzentrationen an den Lagerringen und verlängert die Lebensdauer.
5. Vereinfachte Wartung: Mit weniger Teilen und einer saubereren Schnittstelle werden Inspektion und Austausch zu unkomplizierten Aufgaben. Die zugänglichen Schraubenköpfe erleichtern Drehmomentprüfungen und Wiedereinbau.

Anwendungen: Antrieb kompakter und agiler Systeme

• Kollaborative Roboter (Cobots) & Industrieroboterarme: Perfekt für Handgelenk-, Ellenbogen- und Basisgelenke, bei denen schnelle Montage und geringes Gewicht für einen sicheren, agilen Betrieb unerlässlich sind.
• Medizinische Bildgebung & Chirurgische Geräte: Bietet die sanfte, präzise Drehung, die für C-Bögen, Patiententische und Operationsleuchten benötigt wird, mit einer sauberen, sterilen Montageschnittstelle.
• Solarnachführsysteme: Ideal für einachsige Tracker, bei denen der integrierte Flansch die Feldinstallation vereinfacht und die Stückliste (BOM) reduziert.
• Verpackungs- & Etikettiermaschinen: Einsatz in Drehindexiertischen und Etikettierköpfen, die häufige Umrüstungen und präzise Positionierung erfordern.
• Kleine Windkraftanlagen & Antennen: Ermöglicht die einfache Montage von Rotoren und Antennen an Masten oder Pfosten ohne komplexe Halterungen.
• Automatisierte Fahrerlose Transportsysteme (AGVs): Unterstützt Lenkmodule und Hubplattformen, bei denen eine kompakte, robuste Verbindung für die Navigationsgenauigkeit entscheidend ist.

Warum mit uns für kundenspezifische Flanschlösungen zusammenarbeiten?

• Design-for-Manufacturing (DFM) Expertise: Unsere Ingenieure arbeiten früh in der Entwurfsphase mit Ihnen zusammen, um die Flanschgeometrie für Ihre spezifische Anwendung zu optimieren und optimale Festigkeit bei minimalem Materialeinsatz zu gewährleisten.
• Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten: Unsere hochmodernen CNC-Einrichtungen stellen sicher, dass Lochbilder, Senkungen und Flanschflächen mit engen Toleranzen bearbeitet werden, was jedes Mal eine perfekte Passform garantiert.
• Material- & Behandlungsoptionen: Von Standardbaustahl bis zu Edelstahl für korrosive Umgebungen und mit Optionen für Schwarzoxid, Verzinkung oder Passivierung passen wir das Material an Ihre Bedürfnisse an.
• Rapid Prototyping: Wir verstehen die Notwendigkeit von Geschwindigkeit. Unser Team kann schnell Prototypen von Flansch-Schwenklagern herstellen, um Ihnen bei der Validierung Ihres Designs vor der Serienproduktion zu helfen.
• Kosteneffiziente Qualität: Als führender chinesischer Hersteller liefern wir hochpräzise, kundenspezifische Flanschlager zu wettbewerbsfähigen Preisen und helfen Ihnen, die Stücklistenkosten zu senken, ohne Kompromisse bei Qualität oder Zuverlässigkeit einzugehen.

Technische Überlegungen für Konstruktionsingenieure

• Schraubenauswahl: Verwenden Sie hochfeste Schrauben (z. B. Güteklasse 8.8 oder 10.9), die für Ihren Lastfall empfohlen werden. Stellen Sie die richtige Drehmomentreihenfolge sicher, um eine Verformung des Flansches zu vermeiden.
• Oberflächenebenheit: Obwohl der Flansch hilft, muss die Gegenfläche an Ihrem Maschinenrahmen dennoch eben und steif sein, um eine gleichmäßige Lastverteilung über das Lager zu gewährleisten.
• Werkzeugfreiraum: Stellen Sie sicher, dass ausreichend Zugang für Drehmomentschlüssel oder Schrauber vorhanden ist, um die Flanschschrauben anzuziehen, insbesondere in engen Baugruppen.
• Wärmeausdehnung: Berücksichtigen Sie bei Anwendungen mit großen Temperaturschwankungen die Wärmeausdehnungskoeffizienten des Flanschmaterials im Vergleich zur Montagestruktur, um ein Verklemmen zu vermeiden.

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