Aplikasi Proses Pengerasan Permukaan Roda Gigi Baru oleh ZZ Bearings

2023-01-25

Fatig kontak permukaan roda gigi merupakan salah satu faktor utama yang membatasi masa pakai bearing putar. Hal ini terutama terjadi pada lingkungan operasi alat berat—yang ditandai dengan seringnya start-stop dan paparan beban kejut—di mana pengelupasan permukaan roda gigi sering menyebabkan komponen secara keseluruhan harus dibuang sebelum waktunya. Untuk mengatasi hambatan ini, Departemen Teknik Proses di ZZ Bearings telah memperkenalkan teknologi pengerasan induksi dalam terbaru dan menerapkan perombakan menyeluruh yang berfokus pada presisi pada alur kerja proses karburasi dan pendinginan yang sudah ada.

Meskipun proses karburasi dan pendinginan tradisional sudah mapan, proses ini rentan terhadap masalah seperti kedalaman lapisan pengerasan yang tidak merata dan distribusi tegangan sisa yang kurang optimal jika diterapkan pada komponen cincin berdiameter besar. Proses baru yang diadopsi oleh ZZ Bearings menggunakan pemanasan induksi frekuensi tinggi yang dipasangkan dengan pendinginan semprotan air yang dikendalikan komputer. Hal ini memungkinkan kontrol yang presisi atas zona pemanasan dan laju pendinginan, sehingga menghasilkan pembentukan lapisan keras pada permukaan roda gigi dengan kedalaman optimal dan gradien kekerasan yang bertahap. Analisis metalografi mengungkapkan bahwa permukaan roda gigi yang dirawat dengan proses baru ini menunjukkan struktur mikro martensit yang lebih halus dan seragam, serta tingkat tegangan sisa tekan yang meningkat secara signifikan—faktor-faktor yang secara kolektif dan substansial meningkatkan ketahanan terhadap fatik kontak.

Selama uji bangku percepatan umur yang dilakukan oleh laboratorium pihak ketiga independen yang berwenang, bearing putar ZZ yang dirawat dengan proses baru ini menunjukkan ketahanan yang luar biasa. Dalam kondisi simulasi beban kejut berat, bearing ini melebihi 1,5 kali umur pakai yang dirancang—diukur dalam siklus operasional—tanpa menunjukkan kerusakan lubang (pitting) yang terlihat. Sebaliknya, produk dalam kelompok kontrol gagal setelah menyelesaikan jumlah siklus yang sama. Data tersebut secara meyakinkan menunjukkan bahwa proses baru ini memperpanjang umur fatik kontak produk lebih dari 50%. Peningkatan teknologi ini tidak hanya meningkatkan daya saing produk tetapi juga memberikan manfaat nyata bagi pengguna akhir, memungkinkan interval penggantian yang lebih panjang dan pengurangan yang signifikan dalam Total Biaya Kepemilikan (TCO). Saat ini, proses canggih ini telah sepenuhnya diintegrasikan ke dalam lini produksi untuk lini produk bearing putar kelas menengah hingga atas perusahaan kami.

Sebelumnya : ZZ Bearings Meluncurkan Bearing Slewing Khusus Tahan Suhu Tinggi

Selanjutnya : ZZ Bearings Mengirim Bantalan Slewing ke Produsen Mesin Pelabuhan Utama di Asia Tenggara

Hubungi kami untuk mendiskusikan proyek pupuk Anda dengan para ahli kami