WE Series Slew Drive

2023-01-25

歯面の接触疲労は、旋回軸受の使用寿命を制限する主要因の一つです。これは特に、頻繁な起動停止や衝撃荷重にさらされる重機の動作環境において顕著であり、歯面の剥離がしばしばコンポーネント全体の早期廃棄につながります。このボトルネックを克服するため、ZZベアリングのプロセスエンジニアリング部門は最新の深層高周波焼入れ技術を導入し、既存の浸炭焼入れプロセスのワークフローに対して包括的かつ精密に焦点を当てた抜本的な見直しを実施しました。

従来の浸炭焼入れプロセスは確立された手法ですが、大径リング部品に適用すると、硬化層の深さの不均一や残留応力分布の最適化不足などの問題が発生しやすくなります。ZZベアリングが採用した新しいプロセスは、高周波誘導加熱とコンピューター制御の水スプレー冷却を組み合わせたものです。これにより、加熱ゾーンと冷却速度の両方を精密に制御することができ、最適な深さと緩やかな硬度勾配を特徴とする歯面硬化層の形成が可能になります。金属組織分析により、この新プロセスで処理された歯面は、より微細で均一なマルテンサイト組織を示し、さらに残留圧縮応力が大幅に上昇していることが明らかになりました。これらの要因が総合的に接触疲労耐性を大幅に向上させます。

独立した権威ある第三者機関による加速寿命ベンチテストにおいて、新しいプロセスで処理されたZZ旋回軸受は、卓越した耐久性を示しました。シミュレートされた重荷重衝撃条件下で、これらの軸受は設計使用寿命（動作サイクル数）の1.5倍を超えても、識別可能なピッチングは見られませんでした。対照的に、対照群の製品は同じサイクル数を完了した後に故障しました。このデータは、新しいプロセスが製品の接触疲労寿命を50%以上延長することを決定的に示しています。この技術的アップグレードは製品の競争力を高めるだけでなく、エンドユーザーにとって具体的なメリット、すなわち交換間隔の延長と総所有コスト（TCO）の大幅な削減をもたらします。現在、この先進的なプロセスは、当社の中高級旋回軸受製品ラインの生産ラインに完全に統合されています。

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