표준 자동화에서는 정밀도가 가장 중요합니다. 하지만 알루미늄 주조소, 유리 제조 라인, 단조 프레스와 같은 환경에서는 부품이 열로 인해 고장 나면 정밀도는 무용지물이 됩니다. 상온용으로 설계된 표준 베어링은 120°C 이상의 지속적인 온도에 노출되면 경도를 빠르게 잃고, 움직임을 잠그는 치수 팽창을 겪거나, 윤활제가 탄화됩니다. 바로 이때 우리의
산업용 로봇을 위한 고온 교차 롤러 선회 베어링
생산 라인 중단과 지속적인 처리량 사이의 차이를 만들어냅니다.
교차 롤러 설계는 이미 로봇 공학에서 컴팩트한 크기와 높은 강성으로 선호됩니다. 하지만 이 구조를 고온 응용 분야에 적용하려면 재료 연화, 간극 손실, 윤활 분해라는 세 가지 중요한 고장 지점을 해결해야 합니다.
치수 안정성 및 특수 강: 당사는 독점적인 고온 템퍼링 공정을 거친 진공 탈기 베어링 강을 사용합니다. 이는 미세 구조를 안정화하여 링과 롤러가 최대 250°C(482°F)의 온도에 장기간 노출된 후에도 경도(HRC 58+)를 유지하도록 합니다. 연화되고 변형되는 표준 강과 달리 당사 재료는 구조적 무결성을 유지합니다.
열 간극 보상: 고온 환경에서 가장 큰 위험 중 하나는 '고착'입니다. 금속이 팽창하면 내부 간극이 사라져 마찰이 발생하고 결국 잠깁니다. 당사 엔지니어는 하우징과 베어링의 특정 열팽창 계수를 계산하여 특수 간극을 사전 설정합니다. 이렇게 하면 베어링이 작동 온도에 도달했을 때 내부 유격이 결합되지 않고 원활한 회전을 위한 최적의 범위로 조정됩니다.
고급 고온 윤활: 당사는 선도적인 윤활제 공급업체와 협력하여 최대 300°C까지 산화 및 탄화에 저항하는 합성 고온 그리스(예: PFPE 또는 특수 리튬 콤플렉스 변형)로 이 베어링을 채웁니다. 극한의 경우 건식 필름 윤활제 또는 고체 윤활제 인서트와 호환되는 유닛을 설계할 수 있습니다.
내열 밀봉: 표준 니트릴 씰은 열에 의해 경화되고 갈라집니다. 당사의 산업용 로봇 손목 베어링 솔루션은 불소 고무(FKM/Viton) 또는 실리콘 화합물로 제작된 씰을 특징으로 하며, 뜨거운 조건에서 탄력성과 밀봉 효과를 유지하여 오염 물질을 차단하고 윤활제를 유지합니다.
주요 특징: 열을 견디도록 제작
극한 열에 대한 정격: 최대 250°C에서 지속적으로 작동 가능하며, 짧은 시간 동안 피크 내성은 더 높습니다. 용광로 근처의 유리 핸들링 로봇 선회 링 응용 분야에 이상적입니다.
제로 고착 보장: 당사의 사전 계산된 특수 간극 베어링 열 설계는 열 잠김을 방지하여 로봇이 뜨거운 구역에서 유휴 상태였더라도 원활한 시동과 작동을 보장합니다.
강성 유지: 열에도 불구하고 교차 롤러 구성은 뛰어난 모멘트 하중 용량을 제공하여 로봇이 최소한의 변형으로 무거운 페이로드를 처리할 수 있습니다.
긴 서비스 간격: 열 안정성 그리스와 효과적인 밀봉의 조합은 표준 베어링에 비해 재윤활 간격을 획기적으로 연장하여 위험 지역에서 유지보수 중단 시간을 줄입니다.
컴팩트하고 가벼움: 교차 롤러 베어링의 공간 절약 이점을 유지하면서 당사의 고온 교차 롤러 선회 베어링은 열 성능을 희생하지 않으면서 더 세련된 로봇 암 설계를 가능하게 합니다.
응용 분야: 뜨거운 구역을 마스터하다
당사의 베어링은 지구상에서 가장 뜨거운 산업 환경 중 일부에서 묵묵히 일하는 역할을 합니다:
주조 및 금속 주조: 용융 금속 주입, 다이캐스팅 기계에서 주물 추출, 뜨거운 잉곳 핸들링에 사용되는 로봇은 복사열과 비산을 견디기 위해 당사의 주조 로봇 회전 베어링 기술에 의존합니다.
유리 제조: 불기에서 어닐링까지 유리 로봇은 수백 도에 이르는 오븐 근처에서 작동합니다. 당사 베어링은 취약한 유리 제품을 덜컹거리거나 고착 없이 정밀하게 배치할 수 있도록 합니다.
단조 및 스탬핑: 단조 프레스에 빨갛게 달궈진 빌렛을 적재 및 하역하려면 높은 충격 하중과 강렬한 주변 열을 모두 견딜 수 있는 내열 로봇 관절 베어링이 필요합니다.
세라믹 및 벽돌 생산: 가마에 생벽돌을 투입하고 소성된 제품을 꺼내려면 먼지가 많고 고온의 환경에서 신뢰성이 요구됩니다.
열처리 라인: 침탄 및 경화로를 위한 자동 적재 시스템은 제어된 분위기 오븐에서 일관된 성능을 위해 당사 베어링을 사용합니다.
