대구경 회전 솔루션에 20년 이상 집중해 온 전문 제조업체로서, 우리는 엔지니어와 조달 관리자에게 "표준"만으로는 충분하지 않은 경우가 많다는 것을 이해합니다. 풍력 터빈 요 베어링 피로 수명, 해양 내식성을 위한 표면 처리, GL/DNV 인증에 필요한 엄격한 시험 프로토콜의 미묘한 차이를 이해하는 파트너가 필요합니다. 중국에 위치한 당사 시설은 고급 단조 능력과 정밀 가공을 결합하여 기존 유럽 브랜드의 성능에 필적하거나 이를 초과하는 선회 링 베어링을 제공하면서도 직접 공장 소스의 민첩성과 비용 효율성을 제공합니다.
당사의 생산 라인은 육상 및 해상 풍력 단지의 혹독한 환경을 위해 특별히 설계된 고성능 선회 베어링을 제조하는 데 전념하고 있습니다. 구조 설계와 하중 지지 요구 사항에 따라 제품을 분류하여 모든 대구경 롤러 베어링이 특정 터빈 모델에 적합하도록 보장합니다.
1. 복열 4점 접촉 볼 베어링(경~중하중)
공간이 제한적이지만 높은 회전 정밀도가 가장 중요한 소형 터빈 또는 특정 피치 시스템에 이상적입니다. 이 베어링은 두 줄의 볼이 배열되어 축 방향 하중(양방향), 레이디얼 하중, 틸팅 모멘트를 동시에 처리합니다.
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일반 모델: VLA, VLQ 또는 VU 시리즈 표준과 유사합니다.
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주요 이점: 먼지와 습기 보호를 위한 우수한 밀봉 옵션을 갖춘 컴팩트한 설계.
2. 3열 롤러 선회 베어링(중하중 - 업계 표준)
특히 해양 위치의 멀티 메가와트 터빈의 경우, 3열 롤러 선회 베어링은 확실한 작업 동력입니다. 하중 경로를 세 개의 독립적인 열(하나는 레이디얼용, 두 개는 축용)로 분리하여 이 설계는 마찰을 최소화하면서 하중 용량을 극대화합니다.
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적용 분야: 주로 대형 터빈(2MW~15MW 이상)의 풍력 터빈 요 베어링으로 사용됩니다.
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설계 특징: 정밀한 구동 맞물림을 위한 통합 기어 톱니(외부 또는 내부)가 있는 견고한 외부 및 내부 링.
3. 크로스드 롤러 베어링(고정밀 피치 제어)
극도의 강성과 콤팩트함이 필요한 피치 시스템의 경우, 당사의 CRB150 시리즈 및 맞춤형 크로스드 롤러 베어링은 우수한 모멘트 하중 용량을 제공합니다. 롤러는 서로 90도 각도로 배열되어 단일 베어링이 모든 방향의 하중을 지지할 수 있습니다.
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시리즈 하이라이트: CRB150, RU, XSU 시리즈 등가 모델.
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엔지니어링 이점: 높은 강성으로 블레이드 각도 조정이 백래시 없이 실행되어 에너지 포집을 최적화합니다.
