Als spezialisierter Hersteller mit über 15 Jahren Erfahrung in der Lieferung von Bagger-Drehverbindungen an OEMs und Aftermarket-Distributoren weltweit verstehen wir, dass Ausfallzeiten Geld kosten. Deshalb durchläuft jedes von uns produzierte Lager strenge Tests auf Tragfähigkeit, Drehmoment und Dichtungsintegrität, bevor es unser Werk in Xuzhou, China – dem Herzen der Schwermaschinenkomponenten – verlässt.
Diese Baureihe, ausgelegt für Bagger im Bereich von 1,5 bis 25 Tonnen, umfasst einreihige Vierpunkt-Kugellager mit integrierter Verzahnung (innen oder außen). Diese Drehverbindungen für Bagger bieten ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Leistung, mit Laufbahndurchmessern von 200 mm bis 800 mm.
Für Maschinen über 30 Tonnen, insbesondere im Bergbau, Steinbruch oder Abbrucheinsatz, fertigen wir zweireihige Kugellager oder dreireihige Rollendrehverbindungen. Diese Einheiten bewältigen deutlich höhere Momentlasten und bieten eine verlängerte Lebensdauer selbst bei kontinuierlicher Stoßbelastung. Laufbahndurchmesser reichen bis zu 2.500 mm.
Manche Projekte erfordern nicht standardmäßige Lösungen: Amphibienbagger, Langarm-Abbruchmaschinen oder Geräte, die bei extremen Temperaturen (-40 °C bis +60 °C) arbeiten. Unser Ingenieurteam arbeitet direkt mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Drehkranzlager mit speziellen Dichtungen, Materialien oder Befestigungskonfigurationen zu entwickeln.
Jede Laufbahn wird induktionsgehärtet auf HRC 55–62, wodurch eine verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem, duktilem Kern entsteht. Dieser differenzierte Härteprozess stellt sicher, dass Bagger-Schwenklager selbst nach Tausenden von Stunden oszillierender Bewegung beständig gegen Brinellierung und Abblätterung sind. Wir härten nicht nur die Oberfläche – wir konstruieren das gesamte Materialprofil.
Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) haben wir Anzahl und Durchmesser der Wälzkörper optimiert, um die Lastverteilung zu maximieren, ohne die Reibung zu erhöhen. Unsere Vierpunkt-Kugeldrehverbindungen erreichen eine gleichmäßige Lastverteilung über alle vier Kontaktpunkte und reduzieren Spannungskonzentrationen, die zu vorzeitigem Ausfall führen.
Verunreinigung ist die häufigste Ursache für Drehverbindungsausfälle. Unser proprietäres Dichtungsdesign umfasst drei Barrieren: eine primäre Lippenabdichtung zum Ausschluss feiner Partikel, einen sekundären Filzabstreifer für Feuchtigkeit und einen äußeren Metallschild gegen Aufprall von Schmutz. Fett-Ablassanschlüsse ermöglichen es Wartungsteams, Verunreinigungen während geplanter Serviceintervalle auszuspülen.
Ob Sie Innenverzahnung (üblich für Hydraulikmotorantrieb) oder Außenverzahnung (für Ritzelantrieb) benötigen: Unsere CNC-Wälzfräsmaschinen schneiden Zahnprofile gemäß DIN-Klasse 8 oder besser. Das Spiel wird je nach Lagergröße auf 0,05–0,15 mm kontrolliert, was einen sanften Eingriff mit dem Antriebsritzel gewährleistet und den Verschleiß beider Komponenten minimiert.
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