China Drehverbindung, Hersteller & Lieferanten von Drehverbindungen aus China

Drehverbindung für Schildmaschinen

Schildmaschinen-Drehring: Das Kernverbindungselement für Tunnelstabilität

In der risikoreichen Umgebung des Tunnelvortriebs ist der Drehring nicht nur ein Bauteil – er ist der kritische Drehpunkt, der die Betriebskontinuität bestimmt. Als spezialisierter Hersteller konstruieren wir unsere Schildmaschinen-Drehringe so, dass sie den extremen Axiallasten, Radialkräften und Kippmomenten standhalten, die bei unterirdischen Ausgrabungen entstehen.
Häufig als „Gelenk der Maschine“ bezeichnet, bieten unsere Schwenklager die robuste Rotationsunterstützung, die der Schneidkopf benötigt, um sich durch Fels, Boden und gemischte Geologien zu arbeiten. Wir gehen über Standardkatalogartikel hinaus und bieten eine vollständig integrierte Lösung, die auf die spezifischen geologischen Parameter Ihres Tunnelbauprojekts abgestimmt ist.

Produktleistung & Qualitätstechnik

Unsere Fertigungsphilosophie konzentriert sich auf Haltbarkeit unter Druck. Schildmaschinen arbeiten in beengten, abrasiven und vibrationsreichen Umgebungen, in denen Ausfälle keine Option sind. Unsere Drehringe sind so ausgelegt, dass sie Folgendes bieten:
  • Extreme Lastkapazität: Entwickelt, um die massiven Kippmomente und Schubkräfte zu bewältigen, die für Erddruckschild- (EPB) und Flüssigkeitsschildmaschinen typisch sind.
  • Präzisionsverzahnungstechnologie: Wir verwenden hochpräzise Innen- oder Außenverzahnungen (induktionsgehärtet), um eine sanfte Drehmomentübertragung vom Antriebsmotor zum Schneidkopf zu gewährleisten und Spiel und Verschleiß zu minimieren.
  • Fortschrittliche Dichtungslösungen: Um das Eindringen von Schlamm, Suspension und Schmutz zu verhindern, verfügen unsere Lager über mehrstufige Labyrinthdichtungen und spezielle Gummidichtstreifen, was die Lebensdauer unter nassen und schmutzigen Bedingungen erheblich verlängert.
  • Hochfeste Werkstoffe: Wir verwenden hochwertige vakuumentgaste Lagerstähle (wie 42CrMo oder 50Mn) mit optimierter Wärmebehandlung, um auf den Laufbahnen eine Oberflächenhärte von 55–62 HRC zu erreichen, was Beständigkeit gegen Grübchenbildung und Abblättern gewährleistet.

Technische Daten

Während wir uns auf kundenspezifische Konstruktionen spezialisiert haben, decken unsere Standardfertigungskapazitäten für Schildmaschinen-Drehringe eine breite Palette von Abmessungen und Lastklassen ab.
Parameter Spezifikationsbereich
Lagertyp Einreihiger Vierpunkt-Kugelkontakt / Dreireihiger Rollenlager
Außendurchmesser 1,000 mm – 10,000+ mm
Verzahnungstyp Außenverzahnung / Innenverzahnung / Zahnlos
Außenverzahnt, Innenverzahnt oder Unverzahnt 42CrMo, 50Mn, 100Cr6 (AISI 52100)
Wärmebehandlung Laufbahn: 55-62 HRC; Verzahnung: 50-55 HRC
Laufbahn: 55-62 HRC; Zähne: 50-55 HRC NBR/VMQ Gummidichtungen, Mehrlippen-Labyrinth
Genauigkeitsklasse Schmiernippel (Standard oder Zentralschmiersystem)
Hinweis: Für großdimensionierte Schildmaschinen (über 8 Meter) empfehlen wir unsere dreireihigen Rollenschwenklager, die eine überlegene Steifigkeit und Lastverteilung für anspruchsvolle Felsvortriebe bieten.

Zertifizierungen & Normen

Qualitätssicherung ist in unseren Fertigungsprozess integriert. Unsere Produktionsstätten und Produkte entsprechen strengen internationalen Normen, um die Kompatibilität mit weltweiter Tunnelausrüstung zu gewährleisten.
  • 📜 Zertifizierungen & Normen
  • JB/T 2300-2011: Die primäre chinesische mechanische Industrienorm für Schwenklager.
  • DIN / ISO-Normen: Wir können auf Anfrage nach DIN 69121 oder ISO 11877-Äquivalenten fertigen.
  • CE-Konformität: Einhaltung der europäischen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen für Maschinenkomponenten.
  • Werkszeugnisse: Vollständige Materialrückverfolgbarkeitsberichte nach EN 10204 3.1 werden für jede Charge bereitgestellt.

Unsere Dienstleistungen: Vom Design bis zum After-Sales

Wir verstehen, dass eine Schildmaschine eine massive Investition ist. Wir unterstützen unsere Kunden durch ein umfassendes Dienstleistungsmodell:
  1. Gemeinsame F&E: Wir fertigen nicht nur; wir entwickeln gemeinsam. Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihrem technischen Team zusammen, um die Flanschverbindungen und das Getriebemodul basierend auf Ihrem spezifischen TBM-Design (Tunnelbohrmaschine) zu optimieren.
  2. Flexible Fertigung: Ob Sie ein einzelnes Ersatzlager für eine Wartungsüberholung oder eine Serie für eine Flotte neuer Maschinen benötigen, unsere Produktionslinien sind sowohl für Prototyping als auch für Serienfertigung ausgelegt.
  3. Globale Logistik: Wir verwenden spezielle Verpackungen und Kisten, um Korrosion und Schäden während des Seetransports zu verhindern, sodass das Produkt in einwandfreiem Zustand auf Ihrer Baustelle ankommt, sei es in Europa, Südostasien oder Amerika.
  4. Technischer Support: Wir bieten Installationsanleitungen und Schmierpläne, um die Lebensdauer des Lagers zu maximieren.

Hauptanwendungen

Unsere Drehringe sind die treibende Kraft hinter verschiedenen Arten von Tunnelbau- und Schwerinfrastrukturmaschinen:
  • Erddruckschildmaschinen (EPB): Für weichen Boden und urbanen Tunnelbau.
  • Flüssigkeitsschildmaschinen: Für hohen Wasserdruck und instabile Bodenverhältnisse.
  • Hartgesteins-TBMs: Erfordern hohe Steifigkeit und Schlagfestigkeit.
  • Rohrvortriebsmaschinen: Für unterirdische Versorgungstunnel mit kleinerem Durchmesser.
  • Vertikalschachtbohrmaschinen: Spezialanwendungen, die vertikale Rotation erfordern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist die typische Lieferzeit für einen Schildmaschinen-Drehring?
A: Standardgrößen können innerhalb von 30–45 Tagen versendet werden. Großdimensionierte oder stark kundenspezifische Lager (z. B. für Schildmaschinen mit sehr großem Durchmesser) können je nach technischer Komplexität 60–90 Tage benötigen.
F: Können Sie Lager für importierte TBMs (z. B. Herrenknecht oder Mitsubishi) ersetzen?
A: Ja. Wir haben umfangreiche Erfahrung im Reverse Engineering und der Herstellung von Ersatz-Drehringen für große TBM-Marken. Bitte senden Sie uns die Zeichnung oder die Teilenummer.
F: Wie stellen Sie die Verzahnungsgenauigkeit sicher?
A: Wir verwenden CNC-Wälzfräs- und Schleifmaschinen. Nach der Wärmebehandlung führen wir eine Magnetpulver-Rissprüfung durch, um sicherzustellen, dass keine Mikrorisse in den Zahnflanken vorhanden sind.
F: Welche Art von Schmierung empfehlen Sie für Schildmaschinen?
A: Für die Laufbahnen empfehlen wir typischerweise hochviskoses Lithiumkomplexfett (NLGI 2) mit Hochdruckzusätzen. Für die Verzahnungen wird je nach Maschinenkonstruktion offenes Zahnradfett oder Ölbadschmierung verwendet.