현대 회전 시스템 설계에서 복잡성은 신뢰성의 적입니다. 전통적으로 엔지니어는 베어링과 별도의 기어 링을 조달한 후 완벽한 맞물림을 위해 수시간 동안 정렬해야 했습니다. 약간의 정렬 불량은 진동, 소음, 조기 마모 및 위치 오류로 이어집니다. 산업용 로봇 베이스에서 태양광 추적 어레이에 이르기까지 이러한 다중 부품 접근 방식은 불필요한 위험과 조립 시간을 초래합니다.
당사의 외부 기어 크로스 롤러 선회 베어링은 단순히 조립된 것이 아니라 하나의 통합 시스템으로 설계되었습니다.
DIN 클래스 5/6 연삭 기어: 저가 대안에서 발견되는 절삭 또는 호빙 기어와 달리, 당사의 외부 톱니는 열처리 후 정밀 연삭됩니다. 이는 DIN 클래스 5 이상의 정밀도를 달성하여 피니언 기어와의 원활한 맞물림을 보장하고 전달 오차를 최소화합니다. 이러한 마감 수준은 광학 및 반도체 핸들링 분야의 고정밀 외부 톱니 베어링 응용에 필수적입니다.
크로스 롤러 구조: 내부에는 원통형 롤러가 90도 "V" 또는 "X" 패턴으로 배열됩니다. 이는 선 접촉을 제공하여 볼 베어링보다 훨씬 높은 강성을 제공합니다. 무거운 로봇 베이스 회전 베어링이나 바람에 노출된 레이더 안테나를 지지할 때 이 구조는 틸팅 모멘트와 반경 방향 충격에 효과적으로 저항합니다.
모놀리식 강성: 기어가 외부 링에 통합되어 있기 때문에 시간이 지남에 따라 기어 링이 이동하거나 느슨해질 위험이 없습니다. 이는 볼트 체결 기어 솔루션의 일반적인 고장 모드입니다. 이를 통해 수년간 교정을 유지하는 헤비 듀티 회전 조인트가 생성됩니다.
최적화된 톱니 프로파일: 당사는 특정 구동 모터 요구 사항에 맞게 압력각과 모듈을 맞춤화합니다. 고해상도 포지셔닝을 위한 미세 모듈이 필요하든 중량물 리프팅을 위한 견고한 모듈이 필요하든, 당사의 중국 기어 베어링 제조업체 팀이 형상을 맞춤화할 수 있습니다.
주요 특징: 신뢰할 수 있는 성능
완벽한 다이렉트 드라이브 통합: 토크 모터 응용 분야를 위해 특별히 설계된 당사의 연삭 기어 슬루 링은 중간 변속 부품을 제거하여 관성과 유지보수를 줄입니다.
초저백래시: 정밀한 프리로딩과 고품질 기어 연삭을 통해 아크 초 단위로 반복 정밀도가 측정되는 CNC 인덱싱 테이블 부품 응용 분야에 중요한 거의 제로에 가까운 백래시를 달성합니다.
높은 모멘트 하중 용량: 크로스 롤러 설계는 축 방향, 반경 방향 및 모멘트 하중을 동시에 지지하므로 레이더 안테나 슬루 구동 시스템과 같은 캔틸레버 구조에 이상적입니다.
컴팩트한 설치 공간: 기어를 통합하면 별도의 베어링 및 기어 배열에 비해 축 방향 공간을 절약하여 더욱 컴팩트한 기계 설계가 가능합니다.
견고한 재질 및 경도: 레이스웨이와 기어 톱니 모두 유도 경화 또는 전체 경화를 거쳐 사이클릭 하중 하에서 내마모성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
응용 분야: 정밀 회전에 동력을 공급하다
당사의 외부 기어 크로스 롤러 선회 베어링은 높은 동적 성능을 요구하는 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.
산업용 로봇: 6축 다관절 로봇 및 SCARA 로봇의 베이스 조인트(J1축) 역할을 하며 고속 픽 앤 플레이스 작업에 필요한 안정성을 제공합니다.
국방 및 항공우주: 안정화된 포탑, 위성 통신 안테나 및 전자광학 센서 짐벌에 사용되며, 부드럽고 떨림 없는 회전이 중요합니다.
반도체 제조: 나노미터 수준의 위치 정밀도가 요구되는 웨이퍼 이송 로봇 및 리소그래피 스테이지에 필수적입니다.
의료 장비: CT 스캐너 갠트리 및 수술 로봇 암에서 발견되며, 조용하고 부드러운 움직임과 절대적인 신뢰성이 필수적입니다.
재생 에너지: 이중 축 태양광 추적기 및 소형 풍력 터빈 요(yaw) 시스템에 배치되어 최소한의 유지보수로 에너지 수확을 극대화합니다.
