고성능 농축기 베어링 궁극 가이드: 극한 하중 및 내식성에 맞춰 설계됨

1. 서론: 농축 공정의 핵심

2. 제품 성능 및 품질

• 탁월한 하중 용량: 정적 및 동적 하중을 모두 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 다열 롤러 배열(3열 또는 2열)은 하중을 균일하게 분산시켜 레이크 암 및 슬러지 축적 하중 하에서 레이스웨이 변형을 방지합니다.
• 내식성: 농축기 환경은 종종 산성 또는 알칼리성 슬러리를 포함합니다. 당사는 고급 합금강(42CrMo4 또는 50Mn 등)에 아연 도금, 블랙 옥사이드, 맞춤 코팅 등의 특수 표면 처리를 적용하여 피팅 및 녹을 방지합니다.
• 정밀 기어 기술: 당사는 고정밀 연삭을 통해 내부 및 외부 기어 이(스퍼 또는 헬리컬)를 모두 제조합니다. 이는 구동 피니언과의 원활한 맞물림을 보장하여 백래시, 소음 및 진동을 줄입니다.
• 밀봉 무결성: 연마성 슬러리 및 수분 유입을 방지하기 위해 당사 베어링에는 다단 래버린스 씰 또는 고무 립 씰이 장착되어 있습니다. 이는 윤활을 유지하고 유지보수 간격을 연장합니다.

3. 기술 사양

4. 인증 및 표준

• ISO 9001:2015 인증: 모든 제조 단계에서 일관된 품질 보장.
• ISO 281: 구름 베어링 — 동적 하중 정격 및 정격 수명.
• DIN 3990 / ISO 6336: 기어 이의 하중 용량 계산.
• CE 인증: 유럽 안전 및 환경 기준 준수.

5. ZZ 베어링 서비스: 제품을 넘어서

• OEM 및 ODM 솔루션: 구형 장비에 단종된 베어링 사양이 있는 경우, 당사 엔지니어링 팀이 역설계를 통해 성능 향상을 위한 설계 업그레이드를 진행할 수 있습니다.
• 기술 설치 지원: 잘못된 설치는 베어링 고장의 주요 원인입니다. 당사는 상세한 설치 매뉴얼과 현장 감독을 제공하여 정렬 및 볼트 체결이 올바르게 수행되도록 보장합니다.
• 상태 모니터링: 당사 베어링에 진동 및 온도를 모니터링하는 센서를 통합하여 치명적인 고장 전에 예측 유지보수가 가능하도록 할 수 있습니다.
• 글로벌 물류: 장기 보관(최대 5년)에 최적화된 포장을 통해 중형 베어링을 전 세계 모든 항구로 안전하게 배송합니다.

6. 애플리케이션

• 광업 및 야금: 구리, 금, 철광석 선광소(고하중 농축기).
• 폐수 처리: 도시 정수장의 1차 및 2차 청징기.
• 화학 산업: 화학 분리용 침전조.
• 발전소: 배연 탈황(Flue Gas Desulfurization, FGD) 스크러버.

• 펄프 및 제지: 라임 머드 청징기 및 회수 공정.

해양 및 항만: 선박 크레인 및 항만 갠트리 크레인.

A: 도면 번호, 볼트 구멍의 피치 원 직경(PCD), 기어 모듈(기어가 있는 경우), 레이크 메커니즘의 총 하중 중량이 필요합니다. 명판이 없는 경우, 당사 팀이 측정 과정을 안내해 드립니다.

A: 표준 크기는 보통 4-6주 이내에 배송 가능합니다. 직경 2미터 이상의 대형 맞춤 제작 베어링은 기어 가공의 복잡성에 따라 일반적으로 8-12주가 소요됩니다.

A: 가능합니다. 당사는 120°C를 초과하는 환경에서 작동하는 베어링을 위한 특수 열 안정화 처리를 제공하여 강재의 경도와 치수 안정성을 유지합니다.

A: 물론입니다. ZZ 베어링은 정상 작동 조건에서 기어 이 및 레이스웨이의 제조 결함에 대해 표준 12개월 보증을 제공합니다.

농축기 베어링

수처리 선회 베어링

고소 작업 플랫폼 선회 링