Rupsgraafmachine draaikrans: precisietechniek voor zware rotatie
Hoogwaardige draaikrans oplossingen voor uw graafmachine
Als professionele fabrikant gespecialiseerd in rotatietechnologie begrijpen wij dat de rupsgraafmachine draaikrans (ook bekend als draaikrans of draaicirkel) het kritieke 'gewricht' van uw machine is. Het is verantwoordelijk voor het ondersteunen van het gewicht van de volledige bovenstructuur terwijl het een soepele 360-graden rotatie onder extreme belastingsomstandigheden mogelijk maakt.
Onze graafmachine draaikransen zijn ontworpen om OEM-onderdelen perfect te vervangen, zodat uw graafmachines, van minigravers tot enorme mijnbouwschoppen, hun hoogste operationele efficiëntie behouden. Wij combineren geavanceerde metallurgie met precisiebewerking om draaikransen te leveren die schokbelastingen, trillingen en zware omgevingsfactoren weerstaan.
Productprestaties en kwaliteitsborging
Ons productieproces geeft prioriteit aan duurzaamheid en betrouwbaarheid. Wij gebruiken hoogwaardig gelegeerd staal (zoals 42CrMo en 50Mn) om superieure hardbaarheid en taaiheid te garanderen.
-
Robuuste draagkracht: Ontworpen als vierpuntscontact kogellagers of kruisrollagers, kunnen onze eenheden gelijktijdig axiale kracht, radiale kracht en kantelmomenten weerstaan.
-
Precisievertanding: Of u nu een inwendig of uitwendig tandwiel nodig heeft, onze tandwieltanden zijn inductiegehard volgens nauwkeurige specificaties, wat zorgt voor stille werking en slijtvastheid.
-
Geavanceerde afdichting: Wij gebruiken meerlippige rubberafdichtingen (vaak dubbel of driedubbel) om vetlekkage te voorkomen en verontreinigingen zoals modder, stof en water te weren, wat de levensduur aanzienlijk verlengt.
-
Lage wrijving: Geoptimaliseerde loopbaangeometrie vermindert rotatieweerstand, waardoor soepel draaien mogelijk is, zelfs bij lage snelheden.
Ons afdichtingssysteem maakt gebruik van dubbellippige NBR-rubberafdichtingen die bestand zijn tegen olie, stof en vocht, waardoor verontreinigingsrisico's en onderhoudsfrequentie aanzienlijk worden verminderd. Smering wordt geoptimaliseerd door strategisch geplaatste vetinlaten, wat zorgt voor een gelijkmatige verdeling over alle rolelementen.
Hoewel wij een breed scala aan aangepaste maten produceren, geeft de volgende tabel de gangbare specificaties voor rupsgraafmachine draaikransen weer.
|
Technische Specificaties
|
Specificatiedetails
|
|
Lagertype
|
Vierpuntscontact kogel / Kruisrol / Drierijige rol
|
|
Materiaal
|
42CrMo, 50Mn, C45 staal (DIN/ASTM normen)
|
|
Tot 20.000 kN·m
|
Extern tandwiel, intern tandwiel of tandwiel loos
|
|
Hardheid
|
Loopbaan: 55-62 HRC; Tandwieltanden: 50-55 HRC
|
|
Afdichting
|
NBR rubberafdichtingen (olie-/smeervulopeningen inbegrepen)
|
|
Boutgattype
|
Doorlopende gaten of schroefdraadgaten (ISO/DIN normen)
|
|
Smering
|
Vetsmering met standaard vetnippels
|
|
Diameterbereik
|
Buitendiameter 200 mm tot 5000 mm+
|
Certificeringen en normen
Kwaliteit is niet alleen een belofte; het is een gedocumenteerd proces. Onze fabriek houdt zich aan strikte internationale normen om compatibiliteit en veiligheid te waarborgen.
-
ISO 9001: Onze productiefaciliteit is ISO 9001 gecertificeerd, wat zorgt voor consistente kwaliteitscontrole van grondstofselectie tot eindinspectie.
-
JB/T 2300: Wij volgen strikt de JB/T 2300-2011 norm (de industrienorm voor draaikransen).
-
OEM-compatibiliteit: Onze producten zijn ontworpen om uitwisselbaar te zijn met grote wereldwijde merken (bijv. Rothe Erde, Kaydon, Silverthin) en passen op grote graafmachinemerken zoals Caterpillar, Komatsu, Hitachi en Volvo.
Uitgebreide productservice
Wij leveren meer dan alleen hardware; wij bieden een partnerschap.
-
Maatwerkproductie: Als u specifieke ontwerpvereisten of niet-standaard afmetingen heeft, kan ons technisch team op maat gemaakte oplossingen produceren.
-
Snelle prototyping: Wij gebruiken CNC-bewerkingscentra om snel monsters te produceren voor testen.
-
After-sales ondersteuning: Wij bieden technische begeleiding bij installatie en onderhoud om veelvoorkomende problemen zoals tandwieloverslaan of loopbaanschilfering te voorkomen.
-
Wereldwijde logistiek: Veilige verpakking (oliepapier + houten kratten) zorgt ervoor dat uw draaikransen schadevrij aankomen, ongeacht de verzendafstand.
Toepassingen
Onze rupsgraafmachine draaikransen zijn het kernonderdeel voor een verscheidenheid aan zware machine-toepassingen:
-
Hydraulische graafmachines: Van compacte stadsgravers tot grootschalige mijnbouwgraafmachines.
-
Rupskranen: Ondersteuning van zwaar hijsen en roteren.
-
Draai boorinstallaties: Omgaan met hoog koppel en verticale belastingen.
-
Mijnbouwschoppen: Werken in de meest schurende en schokbelaste omgevingen.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V1: Hoe identificeer ik de juiste draaikrans voor mijn graafmachine?
A: U kunt de draaikrans identificeren door het onderdeelnummer te controleren dat op de binnen- of buitenring is gestempeld. Alternatief kunt u ons het machinemodel (bijv. CAT 320, Komatsu PC200) en de afmetingen (steekcirkeldiameter, buitendiameter en hoogte) verstrekken.
V2: Wat is het verschil tussen een kogeltype en een roltype draaikrans?
A: Kogeltype draaikransen (vierpuntscontact) bieden over het algemeen een hogere statische draagkracht en komen veel voor in standaard graafmachines. Roltype draaikransen (kruisrol of drie rijen) bieden een hogere dynamische draagkracht en stijfheid, waardoor ze geschikt zijn voor grotere machines of machines met hogere schokbelastingen.
V3: Biedt u draaikransen met tandwielen aan?
A: Ja. Wij produceren draaikransen met inwendig tandwiel, uitwendig tandwiel en zonder tandwiel (gladde ring). Geef alstublieft uw tandwielmodulus en aantal tanden op.
V4: Wat is de levertijd voor productie?
A: Voor standaardmodellen hebben we vaak voorraad of kunnen we binnen 7-15 dagen verzenden. Aangepaste of grootformaat draaikransen kunnen 30-60 dagen duren, afhankelijk van de complexiteit.
V5: Hoe moet ik de draaikrans onderhouden?
A: Regelmatige smering is essentieel. Smeer de draaikrans elke 100-500 bedrijfsuren (afhankelijk van de omstandigheden). Controleer ook de montagebouten op vastheid en controleer de tandwieloverbrenging op de juiste speling.
