1500mm diameter draaikrans

schildmachine zwaai ring

Schildmachine Slewingring: Het Kerngewricht voor Tunnelstabiliteit

In de risicovolle omgeving van tunnelboring is de slewingring niet zomaar een component – het is het kritieke draaipunt dat operationele continuïteit bepaalt. Als gespecialiseerde fabrikant ontwerpen wij onze schildmachine-slewingringen om de extreme axiale belastingen, radiale krachten en kantelmomenten te weerstaan die tijdens ondergrondse ontgraving ontstaan.
Vaak aangeduid als het "gewricht van de machine", bieden onze slewingringen de robuuste rotatieondersteuning die nodig is voor de snijkop om door gesteente, grond en gemengde geologie te malen. We gaan verder dan standaard catalogusitems en bieden een volledig geïntegreerde oplossing die aansluit bij de specifieke geologische parameters van uw tunnelproject.

Productprestaties & Kwaliteitstechniek

Onze productiefilosofie draait om duurzaamheid onder druk. Schildmachines werken in beperkte, schurende en hoogtrillende omgevingen waar falen geen optie is. Onze slewingringen zijn ontworpen om te leveren:
  • Extreme Belastingscapaciteit: Ontworpen om de enorme kantelmomenten en stuwkrachten te verwerken die typisch zijn voor Earth Pressure Balance (EPB)- en Slurry Shield-machines.
  • Precisie Tandwieltechnologie: We gebruiken hoogprecisie inwendige of uitwendige vertanding (inductiegehard) voor een soepele koppeloverdracht van de aandrijfmotor naar de snijkop, met minimale speling en slijtage.
  • Geavanceerde Afdichtingsoplossingen: Om het binnendringen van modder, slurry en puin te voorkomen, zijn onze lagers voorzien van meertraps labyrintafdichtingen en gespecialiseerde rubberen afdichtingsstrips, wat de levensduur aanzienlijk verlengt in natte en vuile omstandigheden.
  • Hoogsterkte Materialen: We gebruiken hoogwaardige vacuüm-ontgaste lagerstaalsoorten (zoals 42CrMo of 50Mn) met geoptimaliseerde warmtebehandeling om een oppervlaktehardheid van 55-62 HRC op de loopbanen te bereiken, wat weerstand biedt tegen putcorrosie en afschilfering.

Ons afdichtingssysteem maakt gebruik van dubbellippige NBR-rubberafdichtingen die bestand zijn tegen olie, stof en vocht, waardoor verontreinigingsrisico's en onderhoudsfrequentie aanzienlijk worden verminderd. Smering wordt geoptimaliseerd door strategisch geplaatste vetinlaten, wat zorgt voor een gelijkmatige verdeling over alle rolelementen.

Hoewel we gespecialiseerd zijn in maatwerk, omvatten onze standaard productiecapaciteiten voor schildmachine-slewingringen een breed scala aan afmetingen en belastingklassen.
Technische Specificaties Specificatiebereik
Lagertype Enkele-rij vierpuntcontactkogel / Drierij-rol 1.000 mm – 10.000+ mm 42CrMo, 50Mn, 100Cr6 (AISI 52100) NBR/VMQ Rubberafdichtingen, Meerlippig Labyrint Smeernippels (Standaard of Gecentraliseerd Systeem)
Specificatie Opmerking: Voor schildmachines met grote diameter (meer dan 8 meter) adviseren wij onze drierij-rolslewingringen, die superieure stijfheid en belastingverdeling bieden voor zwaar rotstunnelen.
Tot 20.000 kN·m Externe tanden / Interne tanden / Zonder vertanding
Materiaal Kwaliteitsborging is ingebed in ons productieproces. Onze productiefaciliteiten en producten voldoen aan strenge internationale normen om compatibiliteit met wereldwijde tunneluitrusting te garanderen.
Hardheid Loopbaan: 55-62 HRC; Tandwiel: 50-55 HRC
Afdichting JB/T 2300-2011: De primaire Chinese mechanische industrienorm voor Slewingringen.
Smering DIN/ISO Normen: In staat om te produceren volgens DIN 69121 of ISO 11877 equivalenten op verzoek.
CE-conformiteit: Voldoet aan Europese veiligheids- en gezondheidseisen voor machinecomponenten.

Certificeringen & normen

Materiaalcertificaten: Volledige EN 10204 3.1 materiaaltraceerbaarheidsrapporten voor elke batch.
  • ISO 9001:2015: Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem.
  • Onze Diensten: Van Ontwerp tot Nazorg
  • Wij begrijpen dat een schildmachine een grote investering is. Wij ondersteunen onze klanten via een uitgebreid servicemodel:
  • Gezamenlijke R&D: Wij produceren niet alleen; wij co-ontwerpen. Onze ingenieurs werken samen met uw technische team om de flensverbindingen en tandwielmodule te optimaliseren op basis van uw specifieke TBM-ontwerp (Tunnelboormachine).
  • Flexibele Productie: Of u nu een enkel vervangingslager nodig heeft voor een revisie of een batch voor een vloot nieuwe machines, onze productielijnen zijn ingesteld op zowel prototyping als massaproductie.

Wereldwijde Logistiek: Wij gebruiken gespecialiseerde verpakking en kratten om corrosie en schade tijdens zeetransport te voorkomen, zodat het product in perfecte staat aankomt op uw bouwplaats, of dat nu in Europa, Zuidoost-Azië of Amerika is.

Technische Ondersteuning: Wij bieden installatierichtlijnen en smeerschema's om de levensduur van het lager te maximaliseren.
  1. Onze slewingringen zijn de drijvende kracht achter verschillende soorten tunnel- en zware infrastructuurmachines:
  2. Earth Pressure Balance (EPB) Schildmachines: Voor zachte grond en stedelijk tunnelen.
  3. Slurry Shield Machines: Voor hoge waterdruk en onstabiele grondomstandigheden.
  4. Hard Rock TBMs: Vereisen hoge stijfheid en slagvastheid.

Key Applications

Pijpduwmachines: Voor kleinere ondergrondse nutstunnels.
  • Verticale Schachtboormachines: Gespecialiseerde toepassingen die verticale rotatie vereisen.
  • V: Wat is de typische levertijd voor een schildmachine-slewingring?
  • A: Standaardmaten kunnen binnen 30-45 dagen worden verzonden. Grote diameters of sterk aangepaste lagers (bijv. voor supergrote diametermachines) kunnen 60-90 dagen duren, afhankelijk van de technische complexiteit.
  • V: Kunt u lagers vervangen voor geïmporteerde TBMs (bijv. Herrenknecht of Mitsubishi)?
  • A: Ja. Wij hebben uitgebreide ervaring met reverse engineering en productie van vervangende slewingringen voor grote TBM-merken. Gelieve de tekening of het onderdeelnummer te verstrekken.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V: Hoe garandeert u de tandwielprecisie?
A: Wij gebruiken CNC-tandwielfrees- en slijpmachines. Na warmtebehandeling voeren we magnetische deeltjesinspectie uit om te zorgen dat er geen microscheuren in de tandwieltanden zijn.
V: Welk type smering raadt u aan voor schildmachines?
A: Voor de loopbanen raden we typisch hoogviskeus lithiumcomplexvet (NLGI 2) met extreme drukvloeistoffen aan. Voor de tandwielen wordt open tandwielvet of oliebaadsmering gebruikt, afhankelijk van het machineontwerp.
schildmachine slewing ring, China Slew Bearing, Fabrikanten en Leveranciers van China Slewing Bearing
A: We use CNC gear hobbing and grinding machines. After heat treatment, we perform magnetic particle flaw detection to ensure there are no micro-cracks in the gear teeth.
Q: What type of lubrication do you recommend for shield machines?
A: For the raceways, we typically recommend high-viscosity lithium complex grease (NLGI 2) with extreme pressure additives. For the gears, open gear grease or oil bath lubrication is used depending on the machine design.