Введение в продукт

Подшипник обычно состоит из внутреннего кольца, наружного кольца и набора тел качения (шариков или роликов). Приводная система (двигатель и шестерня) входит в зацепление с интегрированным зубчатым венцом подшипника для обеспечения вращательного движения, позиционируя ковш на разливочной станции. Благодаря компактной конструкции подшипник может одновременно воспринимать осевые нагрузки, радиальные нагрузки и опрокидывающие моменты, что делает его критически важным компонентом для обеспечения безопасной и эффективной непрерывной разливки.

Конструктивные особенности и технические характеристики

Конструктивные особенности

Опорно-поворотные подшипники стенда-носителя ковша обычно имеют трехрядную роликовую конструкцию, обладающую следующими характеристиками:

Три посадочных кольца с отдельными верхними, нижними и радиальными дорожками качения, что позволяет точно определять нагрузку для каждого ряда роликов, обеспечивая одновременную поддержку различных комбинированных нагрузок. Эта конструкция обладает самой высокой грузоподъемностью среди всех типов опорно-поворотных подшипников.

• Осевые нагрузки и опрокидывающие моменты воспринимаются двумя рядами роликов, расположенными горизонтально, в то время как радиальные нагрузки воспринимаются одним рядом роликов, расположенным вертикально.

• Большие осевые и радиальные размеры с прочной конструкцией, что делает его особенно подходящим для тяжелой техники, требующей больших диаметров и высокой грузоподъемности.

• Доступен в беззубчатых вариантах, с внутренним зубчатым венцом и с наружным зубчатым венцом для удовлетворения различных требований к приводу и установке.

• Оснащен высокопроизводительными системами уплотнения и смазки, а также специализированными сепараторами, что значительно повышает эксплуатационную безопасность.

• Примеры типовых характеристик

Модель

Основные показатели производительности

Производительность и качество

Сверхвысокая комбинированная нагрузочная способность: трехрядная роликовая конструкция позволяет подшипнику одновременно выдерживать огромные осевые нагрузки, радиальные нагрузки и опрокидывающие моменты. Например, подшипники для стендов-носителей ковшей на 520 тонн могут достигать диаметра 5,44 метра. Эталонное значение отраслевого стандарта составляет 120 кН, а передовые изделия достигают запасов прочности 180–250 кН.

• Адаптация к высоким температурам: специально разработан для работы в условиях высоких температур, оснащен стальными сепараторами в сочетании со специальными уплотнительными конструкциями для обеспечения долгосрочной стабильной работы при тепловом излучении расплавленной стали.

• Износостойкость и усталостная прочность: изготовлен из высококачественной легированной стали с закалкой ТВЧ (среднечастотной индукционной) на поверхностях дорожек качения, достигая поверхностной твердости HRC 55–62 и глубины закаленного слоя 4 мм и более, при расчетном сроке службы, превышающем 10 000 часов.

• Герметизация и защита: конструкция с двойными манжетными уплотнениями и лабиринтными структурами для эффективного предотвращения попадания пыли, влаги и брызг расплавленной стали внутрь подшипника, обеспечивая надежную работу в суровых условиях.

• Точность вращения: точность вращения до класса P5, максимальные наружные размеры достигают 11 метров.

• Надежность смазки: оснащен системами автоматической смазки или долговечной смазкой для обеспечения достаточной смазки во время длительной эксплуатации, снижая трение и износ.

• Выбор материалов

Кольца подшипников изготавливаются из высококачественной легированной стали, в первую очередь включающей:

42CrMo: Отличные механические свойства и вязкость, подходит для высоконагруженных применений и сред, требующих работы при низких температурах.

• 50Mn: Подходит для обычных нагрузок с выдающимися комплексными характеристиками.

• Тела качения изготавливаются из высокоуглеродистых хромистых подшипниковых сталей, таких как GCr15 или GCr15SiMn, соответствующих стандартам ISO 683. Материалы уплотнений обладают отличной коррозионной стойкостью, стойкостью к старению и износостойкостью.

Наши опорно-поворотные подшипники стенда-носителя ковша строго соответствуют отечественным и международным авторитетным стандартам, гарантируя, что качество продукции достигает передового международного уровня.

Сертификаты и стандарты

Отечественные стандарты

JB/T 2300-2011 «Опорно-поворотные подшипники»: отраслевой стандарт, определяющий типы конструкций, допуски на размеры, твердость поверхности, процессы термообработки и другие ключевые показатели опорно-поворотных подшипников, служащий основой для проектирования и производства изделий.

• GB/T 3077 «Легированные конструкционные стали» и GB/T 18254 «Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь»: определяют требования к химическому составу и механическим свойствам материалов подшипников.

• Международные стандарты

Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001: охватывает контроль качества на всем протяжении процесса от закупки сырья до поставки готовой продукции, гарантируя, что производственные процессы и системы управления соответствуют международным стандартам.

• ISO 1328 «Подшипники качения — Динамические расчетные нагрузки и расчетный срок службы»: предоставляет применимые во всем мире методы расчета для оценки производительности опорно-поворотных подшипников.

• ISO 281 «Подшипники качения — Динамические расчетные нагрузки и расчетный срок службы»: определяет методы расчета динамической грузоподъемности и статической грузоподъемности для оценки производительности подшипников в различных условиях эксплуатации.

• ISO 11337 «Подшипники качения — Опорно-поворотные подшипники»: устанавливает четкие требования к конструкции, допускам на размеры и грузоподъемности опорно-поворотных подшипников.

• ISO 683-17: Определяет химический состав и требования к характеристикам подшипниковых сталей.

• Международные сертификаты

Маркировка CE (Директива ЕС по машинам 2006/42/EC): подтверждает соответствие требованиям ЕС в области безопасности, здоровья и охраны окружающей среды, необходима для доступа на европейский рынок.

• Стандарты ASTM: Соответствие соответствующим стандартам Американского общества по испытаниям и материалам, гарантируя, что характеристики материалов соответствуют международному уровню.

• Стандарты балансировки ISO 1940 (класс G2.5-G6.3): обеспечивает плавную и надежную работу опорно-поворотных подшипников при высокоскоростном вращении.

• Система контроля качества

Каждое изделие проходит тщательную проверку перед отгрузкой, включая: проверку зазоров, проверку биения, проверку легкости вращения, проверку размеров, испытание на твердость (твердомер Роквелла) и сертификацию материалов, гарантируя, что каждое изделие соответствует проектным требованиям.

Опорно-поворотные подшипники стенда-носителя ковша широко используются в следующих областях:

Применения

Сталелитейная промышленность

Стенд-носитель ковша: основное применение, соединяет ковш и промежуточный ковш для обеспечения непрерывной разливки стали в процессе непрерывного литья. После каждого цикла разливки стенд-носитель ковша медленно поворачивается на 180° для возврата ковша, и подшипник должен выдерживать вес расплавленной стали до нескольких сотен тонн и интенсивное тепловое излучение.

• Линии непрерывной разливки: обеспечивает плавное вращение и точное позиционирование ковша на протяжении всего цикла разливки.

• Стенды-носители ковшей на 520 тонн и более: например, сверхкрупные опорно-поворотные подшипники диаметром 5,44 метра были успешно применены на крупнейших отечественных стендах-носителях ковшей.

• Другие применения в тяжелом машиностроении

Other Heavy Machinery Applications

Учитывая чрезвычайно высокую грузоподъемность и надежность опорно-поворотных подшипников поворотной башни ковша, эта технология также может быть распространена на:

• Роторные экскаваторы

• Колесные краны

• Морские краны

• Портовые краны

• Штабелеукладчики-реклаймеры

опорно-поворотный подшипник поворотной башни ковша

опорно-поворотный подшипник для сталелитейного завода