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船用クレーン向けWEA旋回ドライブ
複列異径玉旋回軸受
外歯式複列減径ボール旋回軸受
高精度製造の分野、特に5軸CNC加工や精密フライス加工において、たわみは許されません。ほんの数ミクロンの振れや1度未満のバックラッシュが、複雑な航空宇宙部品や医療用インプラントを台無しにします。従来の旋回テーブルは、高負荷容量と重切削力に必要な極度の剛性を両立するのに苦労することがよくあります。そこで、当社の
外部歯車式高剛性工作機械精密旋回テーブルフランジ旋回軸受
が標準を再定義します。
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製品シリーズ概要:最先端加工のために構築
当社の外部歯車式高剛性シリーズは、既製品ではなく、精密回転のための目的特化型ソリューションです。
統合外部歯車:外輪には、焼入れ・研削された外部歯車(通常モジュール1.0~3.0、カスタマイズ可能)を採用し、ピニオンギヤやダイレクトドライブ摩擦システムとの平滑で低騒音な噛み合いを実現。歯面は高トルク下での摩耗やピッチングを防ぐため高周波焼入れされています。
高剛性フランジ設計:標準的なフラットリングとは異なり、本ユニットは内輪または外輪に機械加工された取付フランジを組み込んでいます。このフランジにより、工作機械のベッドや主軸ハウジングに直接ボルト締めするための広大な接触面積が確保され、システム剛性が飛躍的に向上し、振動が減衰されます。
予圧によるゼロバックラッシュ構造:全ユニットは、内部すきまを排除するために精密な軸方向予圧をかけて組み立てられます。これによりゼロバックラッシュが保証され、輪郭加工における方向反転時の位置決め精度維持に不可欠です。
超精密レースウェイ:レースウェイはABEC-7相当以上に研削され、フライス加工用途で一般的な高ラジアル荷重やモーメント荷重下でも、最小限の振れと滑らかな回転を実現します。
主要特長:強度とミクロン精度の融合
なぜ当社の外部歯車式高剛性工作機械精密旋回テーブルフランジ旋回軸受を選ぶのか?それはお客様の工作機械の評判がかかっているからです。
優れた静的・動的剛性:最適化された断面と複列ボール配置により、転倒モーメントに対する優れた耐性を発揮。工具のたわみが低減され、表面仕上げが向上し、びびりなくより重い切削が可能になります。
シームレスな駆動統合:外部歯車はDINまたはJIS規格に準拠し、厳しい歯形公差で製造されており、駆動システムとの完璧な噛み合いを保証。これにより伝達誤差が低減され、全軸の同期性が向上します。
簡素化された剛性マウント:一体型フランジにより、カスタムアダプターリングが不要になり、累積公差誤差が低減。軸受と機械構造との間に直接的で剛性の高い接続を形成し、固有振動数と安定性を高めます。
長期精度保持:高級真空脱ガス合金鋼(例:42CrMo4、100Cr6)を採用し、管理された熱処理を施すことで、長年の過酷な運転下でも変形や摩耗に耐えます。
コンパクトかつ強力:高剛性と統合歯車にもかかわらず、設計は比較的コンパクトな外観を維持し、同じ工作機械フットプリント内でより大きなワーク容量を可能にします。
用途:世界で最も精密な機械に動力を供給
外部歯車式高剛性フランジ旋回軸受は、以下における重要なコンポーネントです。
5軸マシニングセンター:B軸またはC軸の旋回テーブルとして機能し、航空宇宙、自動車、金型製造業向けの複雑な同時5軸フライス加工を可能にします。
精密フライス・ターニングセンター:回転および静止切削加工の両方に高剛性が求められるミルターニングマシンで使用されます。
高速割り出しテーブル:多面加工や検査作業のための迅速かつ正確な位置決めを提供します。
歯車ホブ盤・研削盤:工作物主軸の支持として機能し、極めて高い回転精度とトルク容量が要求されます。
レーザー切断・溶接回転装置:熱応力下でのパイプや複雑な形状の精密な操作を実現します。
三次元測定機(CMM):測定不確かさを絶対最小に保つ必要があるCMMの回転軸に使用されます。
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