フランジ付き旋回軸受 | ボルト一体型ダイレクトマウント回転ソリューション

複列異径玉旋回軸受

当社のフランジ付き旋回軸受シリーズは、組み立ての迅速さと省スペース性が重要視される用途向けに設計されています。標準的な平リング軸受とは異なり、これらのユニットは、事前に穴あけ加工され、ざぐり加工されたボルト穴を持つ突出したフランジを備えています。

一体型取り付けフランジ：内輪、外輪、またはその両方に装着可能で、精密加工されたボルトパターンにより、機械構造に直接取り付ける準備が整っています。これにより、フレームへの貫通ボルト締めや止め穴のタップ加工が不要になります。
コンパクトな断面：低プロファイル設計により、軸方向の高さを最小限に抑えながら荷重容量を最大化し、スペースが限られた環境に最適です。
多様なボール構成：軽荷重向けの単列4点接触ボール設計と、高モーメント荷重向けの複列ボール配置を提供しており、いずれも便利なフランジ取り付けインターフェースを備えています。
カスタムフランジ形状：標準的なメートル法およびインチ法のボルトパターンを提供する一方、当社のエンジニアリングチームは、お客様のシャーシ設計に完全に適合するよう、フランジ厚さ、穴間隔、ざぐり深さをカスタマイズできます。

標準的なユニットではなくフランジ付き旋回軸受を選ぶ理由は？その利点は利便性だけにとどまりません。

組み立て時間の大幅短縮：事前に穴あけ加工された穴と一体型フランジにより、取り付けは単純な「ボルトオン」作業になります。ハウジングの二次加工やカスタムアダプターの製作が不要で、組み立て時間を最大50%削減します。
構造剛性の向上：一体型フランジにより、貫通ボルト設計と比較して軸受とフレーム間の剛性が高まります。これにより荷重下でのたわみが低減し、位置決め精度とシステムの安定性が向上します。
重量とスペースの節約：重いアダプタープレートを排除し、取り付けインターフェースの全体的な容積を削減することで、アセンブリの総重量を大幅に軽減します。これは、1グラム単位が重要となる移動ロボットや航空宇宙用途で極めて重要です。
荷重分散の改善：フランジ設計によりクランプ力の分散が広がり、軸受リングへの応力集中が低減され、耐用年数が延長されます。
メンテナンスの簡素化：部品点数が少なく、インターフェースがクリーンなため、点検と交換が簡単です。アクセスしやすいボルトヘッドにより、トルクチェックと再取り付けが容易です。

フランジ付き旋回軸受は、迅速な展開とコンパクト設計が求められる業界で選ばれる選択肢です。

フランジ付き軸受設計において真の柔軟性を提供するサプライヤーを見つけるのは難しい場合があります。多くのメーカーは固定カタログに固執しています。当社は以下を通じて差別化を図っています。

製造設計（DFM）の専門知識：当社のエンジニアは設計段階の初期からお客様と協力し、特定の用途向けにフランジ形状を最適化し、最適な強度と最小限の材料使用を確保します。
精密加工能力：当社の最先端CNC設備により、ボルト穴パターン、ざぐり穴、フランジ面が厳しい公差で加工され、毎回完璧なフィット感を保証します。
材質および表面処理オプション：標準的な炭素鋼から腐食環境向けのステンレス鋼まで、さらに黒染め、亜鉛メッキ、不動態処理のオプションにより、お客様のニーズに合わせて素材を調整します。
迅速な試作：スピードの必要性を理解しています。当社のチームは、本格生産前に設計を検証するためのフランジ付き旋回軸受の試作品を迅速に製作できます。
コスト効率の高い品質：中国の大手メーカーとして、高精度でカスタムフランジ付き軸受を競争力のある価格で提供し、品質や信頼性を損なうことなくBOMコストの削減に貢献します。

フランジ付き旋回軸受を組み込む際の注意点：

ボルトの選定：荷重ケースに推奨される高強度ボルト（例：グレード8.8または10.9）を使用してください。フランジの歪みを防ぐため、適切なトルク順序を確保してください。
表面の平面度：フランジは役立ちますが、機械フレームの相手面は、軸受全体に均等に荷重を分散させるために、平坦で剛性がなければなりません。
工具のクリアランス：特に狭いアセンブリでは、フランジボルトを締め付けるためのトルクレンチやドライバーが十分にアクセスできることを確認してください。
熱膨張：温度変化が大きい用途では、焼き付きを防ぐために、フランジ材と取り付け構造の熱膨張係数を考慮してください。

設計を簡素化し、組み立てを加速する準備はできていますか？今すぐお問い合わせいただき、フランジ付き旋回軸受のご要件についてご相談ください。よりスマートで、より速く、より効率的な回転ソリューションを一緒に設計しましょう。