組立旋回テーブル軸受：先進的な製造のための高精度回転ソリューション
製品概要
回転運動ソリューションを専門とするメーカーとして、ZZは精密工作機械の心臓部がその旋回テーブルであることを理解しています。当社の組立旋回テーブル軸受（YRTシリーズに分類されることが多い）は、高速かつ高精度な加工に究極の安定性を提供するよう設計されています。
標準的な軸受とは異なり、組立旋回テーブル軸受は、アキシアル荷重、ラジアル荷重、モーメント荷重といった複合荷重を同時に処理するように設計された複合ユニットです。これらの軸受は、最新CNC機械の「安定した支え」であり、複雑な航空宇宙部品のフライス加工や光学レンズの研削加工においても、回転が正確で剛性が高く、振動のない状態を維持します。
当社の旋回テーブル軸受は、1列のラジアルローラーと2列のアキシアルローラーを備えた独自の設計を特徴としており、すべて最適な荷重分散を実現するように配置されています。この構造により、高い剛性と精密なガイドが可能となり、ダイレクトドライブモーター用途や高精度割り出しテーブルに不可欠です。
性能と品質特性
ZZでは、単に軸受を製造するだけでなく、信頼性を設計しています。当社の組立旋回テーブル軸受は、連続的な産業運転の過酷さに耐えながら、ミクロンレベルの精度を維持するように作られています。
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卓越した剛性と荷重容量：内部形状は、シリンドリカルローラーの満充填を利用しています。2列のアキシアルローラーは両方向のスラスト荷重を処理し、ラジアル列はラジアル力を支えます。これにより、軸受は変形することなく大きなチルトモーメントに耐えることができます。
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高い回転精度：精度が最も重要です。当社の軸受は厳しい公差で製造され、高いラジアルおよびアキシアル振れ精度（ミクロン単位であることが多い）を提供します。これは、機械加工部品の優れた表面仕上げにつながります。
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低摩擦と低発熱：高い荷重容量にもかかわらず、当社の軸受はスムーズな動作を実現するように設計されています。精密研削されたローラーと最適化された軌道面は摩擦を最小限に抑え、高速回転中の発熱を低減します。これは工作機械の熱的安定性を維持するために極めて重要です。
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統合シール：内部部品を切削液、切りくず、粉塵（加工環境でよくある危険）から保護するために、当社の軸受には高品質のマルチリップシールが装備されています。これにより、耐用年数が延び、メンテナンス間隔が長くなります。
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予圧設計：特定のアキシアル予圧をかけて供給されるため、これらの軸受は内部隙間を排除し、複雑な調整を必要とせずに取り付け直後から剛性を発揮します。
当社のシールシステムは、オイル、塵、湿気に耐性のあるデュアルリップNBRゴムシールを採用し、汚染リスクとメンテナンス頻度を大幅に低減します。潤滑は戦略的に配置されたグリース注入口により最適化され、すべての転動体に均等に分配されます。
カスタムソリューションも提供していますが、当社の標準組立旋回テーブル軸受（YRTシリーズ）は、互換性と性能のために設計された堅牢な仕様フレームワークに従っています。
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技術仕様
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仕様 / 説明
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製品シリーズ
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YRT / YRTS / HRTG シリーズ
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構造
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3列ローラーアセンブリ（ラジアル1列 + アキシアル2列）
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ローラータイプ
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シリンドリカルローラー満充填
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精度等級
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P4 / P2 / SP（超精密）
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材質
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高炭素クロム軸受鋼（例：100Cr6 / SAE 52100）
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硬度
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軌道面：58-62 HRC
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シール
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両面接触シール（ゴム/NBR）
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潤滑
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予備グリース（リチウムコンプレックス）給油穴付き
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取り付け
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ねじ穴または貫通穴によるボルト接続
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注：寸法（内径、外径、高さ）はモデル番号（例：YRT100, YRT260, YRT460）によって異なります。
認証と規格
品質は約束ではなく、ZZでは検証された基準です。当社の製造プロセスと最終製品は、厳格な国際規格に準拠し、グローバル市場での互換性と安全性を確保しています。
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ISO 9001:2015：当社の施設は認証された品質マネジメントシステムの下で運営されており、製造されるすべての軸受の一貫性を保証しています。
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DIN / ISO 寸法規格：当社の軸受は、国際的な互換性規格（主要な国際ブランドと互換性あり）に適合するように製造されており、容易な交換と統合を可能にします。
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材料トレーサビリティ：当社は認定された軸受グレード鋼のみを使用し、材料トレーサビリティレポート（MTR）を完全に添付して冶金学的完全性を保証しています。
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精度試験：すべてのユニットは、厳格な寸法検査と高精度空気電子式ゲージを使用した回転精度試験を出荷前に受けています。
製品サービスとサポート
適切な軸受を選ぶことは戦いの半分に過ぎず、サポートが残りの半分であることを私たちは知っています。ZZは単なるサプライヤー以上の存在であることを約束します。
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OEM・ODM対応：特定のフランジ変更、極端な温度に対応するカスタムグリース仕様、またはプライベートラベルが必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームがお客様のニーズに合わせて設計を適応させることができます。
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技術相談：当社のエンジニアが、ベアリングの選定、等価動荷重の計算、ハウジングとシャフトの嵌め合いに関するアドバイスを提供し、ベアリングの寿命を最大化します。
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ラピッドプロトタイピング：特殊機械向けに、長いリードタイムなしでプロジェクトを進められるラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。
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アフターサポート：詳細な取扱説明書を提供し、運転上の問題のトラブルシューティングに対応し、機械の稼働を維持します。
また、3D CADモデル（STEP、IGES、Parasolid）、取扱説明書、トルク仕様を含むデジタル製品ドキュメントも提供しています。
当社の組立旋回ベアリングは、高い動荷重と精密な位置決めが求められる業界で選ばれています。
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CNCマシニングセンタ：特に4軸・5軸ロータリーテーブルと割り出しヘッド向け。
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立形研削盤：精密研削加工に必要な剛性を提供します。
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ダイレクトドライブモータ（DDR）：YRTシリーズは、高トルクモータの標準的な実装インターフェースです。
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ロボット：高モーメント荷重容量を必要とする重工業用ロボットの関節に使用されます。
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精密フライス加工・中ぐり加工：重切削時の安定性を確保します。
よくある質問（FAQ）
Q1：YRTシリーズとYRTSシリーズのベアリングの違いは何ですか？
A：どちらも高精度旋回ベアリングですが、YRTSシリーズは特に高速運転向けに設計されています。内部のケージ設計が異なり、摩擦が低いため、標準のYRTシリーズと比較してより高い回転数が求められる用途に最適です。
Q2：これらのベアリングは再潤滑できますか？
A：はい。当社の組立旋回ベアリングは内輪と外輪の両方に潤滑穴を備えており、分解せずに定期的なグリース補充が可能で、耐用年数を延ばします。
Q3：角度測定システムを内蔵したベアリングは提供していますか？
A：はい、HRTGMに類似した専用シリーズを提供しており、ベアリングに直接角度測定システムを統合し、CNCロータリーテーブルの軸構造を簡素化します。
Q4：標準モデルの標準的なリードタイムはどのくらいですか？
A：標準モデル（例：YRT100～YRT460）については、通常在庫を保有するか、生産リードタイムが7～15日と短く、数量によります。
Q5：取付面を正しくするにはどうすればよいですか？
A：定格精度を達成するには、取付面（シャフトとハウジング）を厳しい公差（通常IT5またはIT6）で加工し、高い平行度を確保する必要があります。具体的な表面仕上げ要件については、当社の取付図面を参照することをお勧めします。
