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三列ローラー旋回軸受
ロボットアームターンテーブル用クロスローラ旋回ベアリング
現代のオートメーションにおいて、ロボットセルの速度と精度は、アーム自体だけでなく、その基盤となる旋回台やベース回転ユニットに大きく左右されることが多い。第7軸リニアトラックエクステンション、固定式溶接ポジショナー、または高ペイロード協働ロボットのベースジョイントを設計する際、軸受の選択は極めて重要である。標準的なボールベアリングは、急加速・急減速に必要な剛性に欠けることが多く、振動、位置決め誤差、サイクルタイムの低下を引き起こす。
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製品詳細:完璧なピボットを設計する
ロボット用の交差ローラ旋回軸受シリーズは、コンパクト性、剛性、精度の3つの柱に基づいて構築されています。
省スペース「X」アーキテクチャ:ローラを交互列で互いに90度に配置することで、単一の軸受ユニットでラジアル荷重、アキシアル荷重、モーメント荷重を同時に処理できます。これにより、複雑な複数軸受構成が不要になり、ロボットベース軸受アセンブリの高さと重量を大幅に削減します。このコンパクトなプロファイルは、スペースが限られる現代の洗練されたロボット設計に不可欠です。
ゼロバックラッシ性能:ロボット用途では、繰り返し精度がすべてです。当社の製造プロセスには、内部隙間をすべて除去する精密予圧技術が含まれています。その結果、ゼロバックラッシのロボット用旋回リングが実現し、精密組立、レーザー切断、塗布などの重要な作業において、ロボットが毎回正確に同じ座標に戻ることを保証します。
中空軸設計:当社の多くのユニットは大きな中心穴(中空軸)を備えています。これにより、ケーブル、エア配管、油圧ホースを回転部の中心を通して容易に配線でき、ケーブルのねじれや摩耗(回転システムの一般的な故障点)を防止します。この中空軸旋回軸受設計は、統合を簡素化し、システム信頼性を向上させます。
高剛性&低慣性:剛性の高いローラ構造は、大きなオーバーハング荷重下での変形に抵抗し、最適化された材料除去戦略により回転質量を低く保ちます。この組み合わせにより、より高い加速度率とより低いサーボモータートルク要件が可能になり、エネルギー効率とサイクル速度に直接影響します。
主な特徴:現代のロボット工学の要求に応えて設計
卓越したモーメント荷重容量:大きなオーバーハングモーメントを支えることができ、アームがピボットポイントから遠くに伸びる高荷重ロボットベース軸受用途に最適です。
超滑らかな動き:研削された軌道面と精密に適合されたローラにより、低速でもジッターのない動きを保証します。これは、協働ロボットベース軸受の安全性とスムーズな人間とロボットのインタラクションにとって重要です。
統合ギアオプション:サーボモーターやギアボックスと直接統合するために、内部または外部ギア歯(焼入れ・研削済み)を利用可能で、シームレスなカスタムロボット回転モジュールを実現します。
軽量構造:先進合金鋼と最適化されたケージ設計により、強度を犠牲にすることなく総重量を削減し、より高速な動的応答を可能にします。
密閉型:堅牢なラビリンスシールと高品質グリースを装備した当社の産業用ロボット旋回台ソリューションは、ほこりや切りくずが多い環境でもメンテナンスが最小限で済みます。
用途:次世代ロボットを強化する
ロボットアーム旋回台用の交差ローラ旋回軸受は、幅広い自動化システムにおける隠れたヒーローです。
第7軸リニアトラック:リニアレールに取り付けられたロボットに回転ベースを提供し、複数の機械や大型ワークを処理できるようにします。
溶接・組立ポジショナー:大型ワークを精密に回転させ、ロボットが溶接シームや組立作業に最適にアクセスできるようにします。
協働ロボット(コボット)ベース:移動式または固定式のコボットが安全かつスムーズに回転できるようにし、占有面積を増やさずに作業スペースを拡大します。
ピックアンドプレースガントリーシステム:高速デルタ型やスカラ型構成において、速度と精度が最重要となる手首またはベースジョイントとして機能します。
医療・実験室自動化:清潔さ、精度、信頼性が不可欠な手術ロボットベースやサンプル処理システムで使用されます。
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