コンパクトな回転システムを設計する際、スペースは究極の価値を持ちます。外歯車は一般的ですが、ベアリングの外径を超えて突出することが多く、全体の設置面積が増加し、歯が損傷にさらされます。協働ロボット、安定化タレット、密閉型割り出しテーブルなどの用途では、この外部の嵩張りは欠点となります。
建設現場や露天掘り鉱山において、掘削機は単に回転するだけではありません。数トンの土砂と格闘し、岩盤破砕時の巨大な衝撃負荷を吸収し、研磨性のある粉塵や泥が充満した環境で動作します。上部構造と下部走行体の重要な接点であるスイングサークルにとって、これらの条件は過酷です。標準的な軸受では、こうした動的応力下でレースウェイの剥離、シールの破損、あるいは壊滅的な歯の破損が発生しやすく、コストのかかるダウンタイムや安全リスクを招きます。
内歯クロスローラ旋回ベアリング
これを解決するには、駆動インターフェースを内側に移動します。内輪（場合によっては外輪、構成によります）に精密研削された歯を直接統合することで、次のような製品を創り出します。
省スペース内歯ベアリング
システムの既存の輪郭内に完全に収まります。この設計により、モーターピニオンが内側または中央の開口部から噛み合うことが可能になり、よりスリムで保護された高効率なアセンブリが実現します。専門の
中国内歯車ベアリングメーカー
として、当社は薄肉リングに内歯車を切削し、軌道面の幾何学的完全性を損なわない技術を磨いてきました。
タグ： 内歯車旋回軸受 | 内歯クロスローラ旋回ベアリング
お問い合わせフォーム
