15年以上にわたり、OEMおよびアフターマーケットの販売業者向けに掘削機用旋回ベアリングを世界中に供給してきた専門メーカーとして、私たちはダウンタイムがコストにつながることを理解しています。そのため、当社で生産されるすべてのベアリングは、中国の重機部品の中心地である徐州の工場から出荷される前に、負荷容量、回転トルク、シール完全性に関する厳格なテストを受けています。
1.5トンから25トンクラスの掘削機向けに設計されたこのシリーズは、内部または外部の一体型ギア歯を備えた単列四点接触玉軸受を採用しています。これらの掘削機用旋回リングは、レースウェイ径200mmから800mmの範囲で、コスト効率と性能の最適なバランスを提供します。
30トンを超える機械、特に鉱山、採石、解体用途向けには、複列玉軸受または三列ローラー旋回ベアリングアセンブリを製造しています。これらのユニットは、はるかに高いモーメント荷重を処理し、継続的な衝撃荷重下でも長い耐用年数を提供します。レースウェイ径は最大2,500mmまで対応します。
一部のプロジェクトでは、非標準的なソリューションが必要となります。水陸両用掘削機、長リーチ解体機、または極端な温度（-40℃～+60℃）で動作するユニットなどです。当社のエンジニアリングチームは、顧客と直接協力して、特殊なシール、材料、または取り付け構成を備えたオーダーメイドのターンテーブルベアリング設計を開発します。
各レースウェイは高周波焼入れによりHRC55-62に硬化され、耐摩耗性表面を形成すると同時に、強靭で延性のある芯部を維持します。この差別化焼入れプロセスにより、掘削機用スイングベアリングは、何千時間もの揺動運動後でもブリネリングやスポーリングに耐えます。私たちは表面を硬化するだけでなく、材料プロファイル全体を設計しています。
有限要素解析（FEA）を使用して、摩擦を増加させることなく荷重分布を最大化するように、転動体の数と直径を最適化しました。当社の四点接触玉旋回ベアリングは、4つの接触点すべてにわたって均一な荷重共有を実現し、早期故障につながる応力集中を低減します。
汚染は旋回ベアリング故障の最大の原因です。当社独自のシール設計は、3つのバリアを組み込んでいます。微粒子を排除するプライマリーリップシール、水分を除去するセカンダリーフェルトワイパー、および破片の衝突から保護する外側のメタルシールドです。グリースパージポートにより、メンテナンスチームは定期的なサービス間隔で汚染物質を洗い流すことができます。
油圧モータ駆動に一般的な内歯ギア、またはピニオン駆動用の外歯ギアのいずれが必要な場合でも、当社のCNCホブ盤はDINクラス8以上のギアプロファイルを切削します。バックラッシュはベアリングサイズに応じて0.05～0.15mm以内に管理され、ドライブピニオンとの滑らかな噛み合いを確保し、両方の部品の摩耗を最小限に抑えます。
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