1500mm径旋回ベアリング

特殊車両用旋回軸受

特殊車両用旋回ベアリング - 過酷な用途における精密工学


製品概要

プロフェッショナルなZZ旋回ベアリングメーカーとして、当社は特殊車両向けに設計された高性能旋回ベアリングのエンジニアリングを専門としています。当社の精密工学ソリューションは、多様な特殊移動機器に信頼性の高い回転支持を提供し、過酷な条件下でもスムーズな動作を保証します。
特殊車両用旋回ベアリングは、重い荷重、ラジアル力、転倒モーメントを支えながら車両セクション間の制御された回転を可能にする重要なコンポーネントです。当社の先進的な設計は、特殊移動機械の独自の要件を満たすための専門的な機能を組み込んでいます。

最大限の耐久性と回転精度を追求して設計されたZZ製直径1500mm旋回軸受は、過酷な産業機械向けの高性能ソリューションです。旋回軸受の大手メーカーとして、ZZは優れた荷重容量、長寿命、多様な用途へのシームレスな統合を実現するカスタム設計の回転支持システムを提供します。この3列ローラタイプの旋回リングは、建設、再生可能エネルギー、海洋、マテリアルハンドリング機器など、極限荷重下での信頼性が不可欠な重負荷用途向けに最適化されています。

優れた耐荷重能力

· アキシアル荷重容量: サイズと設計に応じて最大5,000 kN
· ラジアル荷重容量: 極端なラジアル力に耐えるよう設計
· 転倒モーメント耐性: 最大安定性のための最適化されたレース形状

卓越した耐久性

· 材料品質: 高級合金鋼から精密熱処理により鍛造
· 表面硬度: 耐摩耗性向上のため58-62 HRC
· 防食処理: 過酷な環境向けの高度な表面処理

精密工学

· 製造公差: 重要寸法で±0.05 mm
· 振れ精度: スムーズな回転のため<0.1 mm
· ギア精度: シームレスな統合のためのISO 6級精度

当社のシールシステムは、オイル、塵、湿気に耐性のあるデュアルリップNBRゴムシールを採用し、汚染リスクとメンテナンス頻度を大幅に低減します。潤滑は戦略的に配置されたグリース注入口により最適化され、すべての転動体に均等に分配されます。

技術仕様
標準範囲
3列ローラー、クロスローラー
内径
200-3000 mm
最大5000 mm
仕様
300-3500 mm
最大5500 mm
幅
50-300 mm
最大500 mm
穴パターン
カスタムボルトサークル
顧客仕様
最大20,000 kN·m
内歯/外歯
両方のオプション対応可能
内歯ギア、外歯ギア、またはギアレス
グリース/ゼルクフィッティング
シールドオプション対応可能

設計バリエーション

· 単列設計: スペース制約のある用途向けコンパクトソリューション
· 複列設計: 耐荷重能力と安定性の向上
· 三列設計: 重荷重車両向け最大定格荷重
· クロスローラー設計: 低摩擦で高精度

予圧調整、特殊コーティング、センサー統合

当社の特殊車両用旋回ベアリングは、以下の国際規格を満たし、それを上回ります:
· ISO 9001:2015: 品質マネジメントシステム
· ISO 14001: 環境マネジメントシステム
· ISO 4406: 油圧作動油清浄度規格
· DIN 71456: 旋回軸受製造規格
· AGMA 2001: 歯車品質規格
· CEマーキング: 欧州安全規格への適合
· RoHS指令準拠: 有害物質の制限
すべての製品は以下の厳格な試験を受けます:
・定格容量の150%までの荷重試験
・ISO 281に基づく疲労寿命試験
・寸法精度の検証
・材料組成分析

当社の生産プロセスは厳格な文書化とトレーサビリティプロトコルに従い、重要プロジェクト向けには完全な材料試験報告書（MTR）と100％寸法検査を提供いたします。

設計・エンジニアリングサポート

· カスタム設計サービス: 独自の用途に合わせた調整ソリューション
· FEA解析: 最適性能のための有限要素解析
· 3Dモデリング: 主要フォーマットで利用可能なCADモデル
· アプリケーションエンジニアリング: 適切な選定のための専門家によるコンサルティング

製造能力

· 社内鍛造: 材料品質の完全な管理
· 精密加工: 高精度なCNC加工センター
· 熱処理: 材料最適化のための高度なプロセス
· 品質管理： 各段階での包括的な検査

アフターセールスサポート

· 技術文書: 詳細な据付・保守マニュアル
· トレーニングプログラム: 保守要員向けのオンサイトトレーニング
· スペアパーツの入手性: 迅速な納品のための包括的在庫
· 保証範囲: 業界をリードする製品保証

また、3D CADモデル（STEP、IGES、Parasolid）、取扱説明書、トルク仕様を含むデジタル製品ドキュメントも提供しています。

当社の旋回軸受は、幅広い特殊車両向けに設計されています:

建設・鉱山機械

· 油圧ショベル: 上部構造の回転支持
· クレーン車: ブーム旋回機構
· ホイールローダー: バケットの回転・傾動機構
· ダンプトラック: 関節部およびステアリングシステム

農業機械

· Value-Added Services ヘッダー回転システム
· スプレイヤー: ブームの関節動作と回転
· · On-site technical training for maintenance personnel カッターヘッド回転
· トラクター: 作業機取付点

マテリアルハンドリング機器

· フォークリフト: マスト回転機構
· コンテナハンドラー: スプレッダー回転
· リーチスタッカー: 荷役回転
· 港湾クレーン: 旋回機構

特殊車両

· 消防車: ターンテーブルはしご回転
· 高所作業車: プラットフォーム回転
· 軍用車両: ターレット回転システム
· 特殊運搬車: 操舵と関節動作

よくある質問（FAQ）

Q1: 特殊車両における旋回軸受の標準的な寿命はどのくらいですか？

A: 適切なメンテナンスを行った場合、当社の旋回軸受は通常10,000～20,000運転時間持続します。寿命に影響する要因には、運転条件、メンテナンス方法、負荷特性が含まれます。

Q2: 旋回軸受はどのくらいの頻度で潤滑すべきですか？

A: 潤滑頻度は運転条件によりますが、一般的には50～200運転時間ごとです。過酷な環境や過酷な用途では、より頻繁な潤滑が必要な場合があります。

Q3: 旋回軸受は損傷した場合に修理できますか？

A: 軽微な表面損傷は修理可能な場合もありますが、深刻な損傷の場合は通常交換が必要です。最適な対応策を判断するための点検サービスを提供しています。

Q4: 旋回軸受の故障の兆候は何ですか？

A: 一般的な兆候としては、回転時の異音、ガタつきやバックラッシュの増加、回転の困難さ、軌道面や歯への目に見える損傷などがあります。

Q5: 独自の用途向けにカスタムソリューションを提供していますか？

A: もちろんです。プロフェッショナルなZZメーカーとして、カスタムエンジニアリングソリューションを専門としています。当社のチームはお客様と緊密に連携し、特定の用途要件を満たす軸受を開発します。

Q6: カスタム旋回軸受のリードタイムはどのくらいですか？

A: 標準的なリードタイムは複雑さとサイズに応じて4～8週間です。緊急の要件には迅速対応サービスを提供しています。

Q7: 旋回軸受はどのように出荷用に梱包されますか？

A: 保護フォーム付きの木箱、湿気を防ぐための乾燥剤、輸送中の動きを防ぐための固定バンドを含む特殊な梱包を使用しています。

Q8: 設置サービスは提供していますか？

A: 主に軸受の製造と供給を行っていますが、詳細な設置ガイドラインを提供し、必要に応じてオンサイトの技術サポートを提供できます。

当社の旋回軸受を選ぶ理由

大手ZZプロフェッショナル旋回軸受メーカーとして、数十年のエンジニアリング専門知識と最先端の製造能力を兼ね備えています。品質、革新、お客様満足への取り組みにより、世界中の特殊車両メーカーに選ばれるパートナーとなっています。
お問い合わせはこちら をご利用いただき、お客様の具体的な用途要件についてご相談いただき、当社の旋回軸受がどのように特殊車両の性能と信頼性を向上させるかをご確認ください。