1500mm径旋回ベアリング

高アキシャル荷重旋回軸受

高軸荷重旋回ベアリング – 要求の厳しい用途向けに精密設計

ZZ Bearingsでは、極端な軸荷重条件下で優れた性能を発揮するよう設計された高性能旋回ベアリングの設計・製造を専門としています。当社の高軸荷重旋回ベアリングは、故障が許されない過酷な産業環境において、信頼性、精度、長寿命を実現するために作られています。 洋上風力、重量物吊り上げ、精密オートメーションのいずれの用途においても、当社のベアリングは比類なき耐荷重能力、剛性、回転精度を提供し、世界中のOEMやシステムインテグレーターから選ばれています。

性能と品質

当社の高軸荷重旋回ベアリングは、優れた耐軸力性能に加え、高いモーメントおよびラジアル荷重能力が要求される用途向けに最適化されています。標準設計とは異なり、ZZのエンジニアリングは非対称荷重分布の最適化に焦点を当てており、従来の4点接触玉軸受と比較して最大40%高い軸荷重容量を実現しています。
主な性能上の利点：
  • 強化された軸方向剛性：最適化された接触角を持つ精密研削軌道面が、ピーク荷重下での変形を最小限に抑えます。
  • 低摩擦トルク：高度な軌道面プロファイリングにより、始動トルクと運転トルクを最大25%低減し、エネルギー効率を向上させます。
  • 延長されたサービス寿命：高級クロム鋼（AISI 52100 / 100Cr6）を焼入れおよび選択的なケース深さ制御とともに使用することで、当社のベアリングは標準運転条件下で10万時間を超えるL10寿命定格を達成します。
  • 堅牢なシールシステム：二重リップNBRシールとステンレススクレーパーが、粉塵や湿気の多い環境でも汚染物質の侵入を防ぎます。
当社はレーザー計測と三次元測定機（CMM）を使用した100%工程内検査を実施し、±0.01 mmまでの寸法一貫性を保証しています。各ロットは出荷前に動的荷重試験と回転滑らかさ検証を受けます。

当社のシールシステムは、オイル、塵、湿気に耐性のあるデュアルリップNBRゴムシールを採用し、汚染リスクとメンテナンス頻度を大幅に低減します。潤滑は戦略的に配置されたグリース注入口により最適化され、すべての転動体に均等に分配されます。

以下の表は、当社のコアレンジの高軸荷重旋回ベアリングの標準的な技術パラメータを示しています。カスタム寸法、内蔵ギア、特殊材料はご要望に応じて提供可能です。
技術仕様 説明
ベアリングタイプ 単列4点接触玉旋回ベアリング（軸方向最適化設計）
負荷容量 軸荷重（Fa最大）：最大800 kN
ラジアル荷重（Fr最大）：最大180 kN
転倒モーメント（M最大）：最大1,200 kNm
内部形状 軸方向サポート強化のための45°/55°非対称接触角
転動体 高精度クロム鋼球（グレードG5）、窒化処理オプションあり
軌道面硬度 58–62 HRC（中周波焼入れ）
すきま等級 C2（標準）、C0または予圧オプションあり
内歯ギア、外歯ギア、またはギアレス 統合グリースフィッティングによる給脂（標準）
オイルジェットまたは集中潤滑システム（オプション）
シール 金属スクレーパー付き二重リップNBRシール（IP65標準、IP67オプション）
ギアタイプ（オプション） 内歯または外歯平歯車、モジュール範囲：m3–m12、焼入れ・研削（グレードDIN 5）
取付穴 ねじ穴またはクリアランス穴、角度ピッチ精度：±0.1°
標準サイズ（直径範囲） 400 mm – 2,000 mm（最大5,000 mmまでのカスタム設計）
注記：すべての寸法と定格は公称値です。正確な値はモデルと用途によって異なります。

認証

ZZ Bearingsは、最高水準の国際品質・安全基準を遵守しています。当社の生産設備は以下の認証を取得しています：
  • ISO 9001:2015 – 品質マネジメントシステム
  • ISO 14001:2015 – 環境マネジメント
  • ISO 45001:2018 – 労働安全衛生
  • DNV-GL型式承認 – 海洋および船舶用途向け
  • CEマーキング – EU機械指令に準拠
すべての原材料は完全なミル証明書（3.1 / 3.2 EN 10204）によりトレーサブルであり、熱処理プロセスはAMS 2750EおよびNADCAP基準に従って監視されています。

サービス

フルサービスの旋回ベアリングメーカーとして、ZZはお客様のエンジニアリングニーズに合わせたエンドツーエンドのサポートを提供します：
  • カスタムエンジニアリング：軸方向支配荷重向けの再設計、FEA応力解析、疲労寿命シミュレーションを含む。
  • 迅速な試作：条件を満たすプロジェクトの場合、4～6週間でのサンプル納品。
  • オンサイト設置サポート：アライメントと予圧設定の技術監督。
  • 状態監視統合：振動、温度、潤滑状態を監視するオプションの内蔵センサー。
  • グローバル物流：DDPおよびEXWの出荷オプション、ジャストインタイム納品のための倉庫在庫プログラム。
  • アフターサポート：24時間365日対応の技術ホットラインとデジタルトラブルシューティングポータル。
お客様と構想から試運転まで緊密に連携し、機械へのシームレスな統合を確実にします。

用途

当社の高軸荷重旋回ベアリングは、軸力が動作サイクルを支配する業界で信頼されています：
  • 風力タービンのピッチ・ヨーシステム – ブレード空気力学による周期的な軸方向スラストに耐える
  • オフショアクレーンのターンテーブル – 動的ピッチ補正による巨大な吊り荷重を支える
  • トンネルボーリングマシン（TBM） – 掘削中の連続的な軸方向スラストに耐える
  • 衛星通信アンテナ - 風による軸方向圧力下での指向精度を維持
  • ロボット位置決めテーブル - 垂直加工負荷下での精密な角度割出を実現
  • 高所作業車（AWP） - オペレーターと工具の重量をゼロバックラッシュで処理
各アプリケーションは、軸方向荷重耐性、回転精度、メンテナンスフリーの耐久性への当社の注力から恩恵を受けています。

FAQ

Q1: 旋回ベアリングが高軸方向荷重に適している理由は何ですか？
A: ZZの高軸方向荷重ベアリングは、非対称の45°/55°接触角設計を採用し、一方向の軸方向力下でより多くのボールが係合できるようにします。これにより負荷ゾーンの利用率が向上し、応力集中が低減されます。
Q2: 貴社のベアリングは複合荷重に対応できますか？
A: はい。当社のベアリングは、軸方向、ラジアル、モーメント荷重を同時に受けるよう設計されています。各モデルには負荷相互作用曲線が提供され、安全な動作範囲を確保します。
Q3: 予圧済みまたは予備グリース注入済みのバージョンはありますか？
A: はい。ゼロバックラッシュ用途向けの工場予圧ベアリングと、高温グリース（最大150°C）を封入した密封型ユニットを提供しています。
Q4: カスタム設計の標準的なリードタイムはどのくらいですか？
A: 標準リードタイムは設計承認から8～10週間です。緊急プロジェクト向けの迅速対応オプションもご用意しています。
Q5: 既存のブランドのベアリングをZZベアリングに交換できますか？
A: もちろんです。互換性データと取付互換性チェックを備えた直接交換ソリューションを提供しています。
Q6: 取付およびメンテナンスガイドラインは提供されますか？
A: はい。すべての出荷に詳細な取扱説明書、トルク仕様、潤滑スケジュールが含まれています。ベアリングタグのQRコードからデジタルアクセスも可能です。
ZZベアリングでは、単に部品を製造するだけでなく、モーションソリューションを設計しています。高軸方向荷重アプリケーションについてご相談いただき、当社の旋回ベアリングがどのように性能を向上させ、ダウンタイムを削減し、機器寿命を延ばすかをご確認ください。今すぐお問い合わせください。