터널링 혁신: ZZ 시리즈 고성능 TBM 메인 베어링
소개
터널 굴착의 고위험 환경에서 메인 베어링은 단순한 부품이 아니라 기계의 심장입니다. 선회 베어링의 선도 제조업체로서 ZZ는 터널 굴착기(TBM)가 극한의 지질 압력과 끊임없는 가동 시간을 견딜 수 있는 지지 시스템을 필요로 한다는 것을 이해합니다.
당사의 TBM 메인 베어링은 커터헤드와 기계 본체 사이의 중요한 인터페이스 역할을 하도록 설계되었습니다. 토압 균형(EPB) 및 경암 터널 굴착기(TBM) 모두에 맞게 설계된 이 베어링은 거대한 토크와 추력 하중을 정밀하게 전달하면서 원활하고 연속적인 회전을 보장합니다. 당사는 표준 제조를 넘어 세계 최고 수준의 사양과 경쟁하는 "국가 중공업" 등급 솔루션을 제공합니다.
제품 성능 및 품질
TBM의 작동 수명은 메인 베어링의 신뢰성에 직접적으로 좌우됩니다. ZZ는 첨단 금속 공학과 정밀 엔지니어링을 적용하여 가장 혹독한 조건에서도 베어링이 성능을 발휘하도록 보장합니다.
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최적화된 하중 분산: 3열 롤러 설계를 활용하여 반경 방향, 축 방향 및 모멘트 하중을 개별 레이스웨이로 분리합니다. 이를 통해 베어링이 굴착 중 발생하는 엄청난 전복 모멘트를 조기 피로 없이 처리할 수 있습니다.
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첨단 재료 과학: 당사는 고순도 진공 탈기강(42CrMo4 또는 50Mn 등)을 맞춤형 열처리와 함께 사용합니다. 그 결과 단단하고 내마모성이 뛰어난 레이스웨이 표면과 함께 경암 지층의 충격 하중을 흡수하는 인성이 높고 연성이 있는 코어가 생성됩니다.
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정밀 엔지니어링: 당사의 제조 공정은 P5 정밀 등급(요청 시 그 이상)을 달성합니다. 당사는 독점적인 "변형 방지" 담금질 기술을 사용하여 열 변형을 최소화하고 열처리 후에도 레이스웨이가 완벽하게 원형을 유지하고 매끄럽게 유지되도록 합니다.
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향상된 밀봉 기술: 오염은 수명의 적입니다. 당사의 다단계 래버린스 밀봉 시스템은 고내구성 폴리우레탄 또는 불소고무로 강화되어 슬러리, 진흙 및 마모성 입자의 유입을 방지하면서 윤활을 유지합니다.
기술 사양
당사는 특정 TBM 모델에 맞춘 맞춤형 제조를 전문으로 하지만, 대구경 메인 베어링에 대한 표준 역량은 다양한 산업 요구 사항을 충족합니다.
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매개변수
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사양 범위
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Bearing Type
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3열 원통 롤러 / 크로스드 롤러
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외경
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1,000mm – 8,000mm 이상 (맞춤형)
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경도
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P5 / P4 (DIN 5426-2 / ISO 492)
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Material
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42CrMo4, 50Mn, 100Cr6 (진공 탈기)
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경도
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55-62 HRC (레이스웨이)
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Gear Options
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볼(4점 접촉) 또는 크로스드 롤러
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씰링
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와이퍼 씰이 있는 다층 래버린스
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P6, P5, or Custom Tolerance (ISO 492)
품질 보증은 당사 생산 주기의 모든 단계에 내재되어 있습니다. ZZ 베어링은 국제 중공업 표준을 엄격히 준수하여 제조됩니다.
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ISO 9001:2015: 인증된 품질 관리 시스템.
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DIN 5426-2: 특히 공차 및 기하학적 정밀도와 관련하여 롤러 베어링에 대한 독일 표준 준수.
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JB/T 2300-2011: 중부하 선회 베어링 기계 산업 표준 준수.
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추적성: 모든 강철 구성 요소에 대해 전체 EN 10204 3.1 재료 인증서 제공, 원자재 출처의 완전한 투명성 보장.
프로토타이핑 및 테스트: 부하 사이클링, 토크 측정 및 누출 감지를 포함한 기능 테스트
당사의 베어링은 중장비의 "관절"로서, 실패가 허용되지 않는 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
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전단면 터널 굴착기(TBM): 경암 및 연약 지반을 통과하는 지하철, 철도 및 용수 전환 터널용.
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실드 터널 굴착기: 토압 균형 실드에 강력한 지지력 제공.
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중부하 광산 장비: 대형 버킷 휠 굴착기 및 대형 시추 장비에 적용 가능.
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해양 크레인: 높은 내식성과 하중 용량이 가장 중요한 분야.
ZZ 서비스 및 지원
당사는 단순히 베어링을 판매하는 것이 아니라 수명 주기 지원을 제공합니다.
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맞춤 설계: 당사는 유한 요소 해석(FEA)을 사용하여 하중 조건을 시뮬레이션하고 특정 기계에 맞게 베어링 구조를 최적화하여 안전 계수를 희생하지 않고 무게를 줄입니다.
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정밀 조립: 당사는 필요한 경우 "제로 클리어런스" 피팅을 보장하도록 공차를 일치시켜 조립 시간과 설치 오류를 줄입니다.
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사후 유지보수: 현장에서 베어링의 서비스 수명을 최대화하기 위해 상세한 윤활 일정 및 설치 매뉴얼을 제공합니다.
당사의 조립형 턴테이블 베어링은 높은 동하중과 정밀한 위치 결정이 필요한 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.
Q: 대구경 TBM 메인 베어링의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 이러한 대형 부품의 맞춤형 특성으로 인해 리드 타임은 일반적으로 기어 가공 직경과 복잡성에 따라 90일에서 150일 사이입니다.
Q: 기존 TBM 브랜드의 교체용 베어링을 제조할 수 있습니까?
A: 예. ZZ는 주요 국제 TBM 제조업체의 베어링과 완전히 호환되는 교체용 메인 베어링을 역설계 및 제조하는 데 특화되어 있으며, 종종 더 경쟁력 있는 비용과 리드 타임을 제공합니다.
Q: 베어링이 경암에서의 '스틱-슬립' 현상을 어떻게 처리합니까?
A: 당사는 3열 롤러 베어링을 특정 내부 간극과 고경도 레이스웨이로 설계하여 미세 미끄러짐과 마모에 저항합니다. 또한 특수 그리스 홈은 높은 하중 하에서 저속 회전 시에도 일정한 윤활막을 보장합니다.
Q: 설치 감독을 제공합니까?
A: 예. 중요한 프로젝트의 경우 당사 엔지니어가 현장에 배치되어 메인 베어링의 설치 및 시운전을 감독하여 최적의 정렬과 볼트 예압을 보장할 수 있습니다.
