제품 소개

레이들 터릿 선회 베어링은 철강 야금 산업의 연속 주조 공정을 위해 특별히 설계된 대형 선회 베어링입니다. 이것은 레이들 터릿의 핵심 회전 지지 구성 요소로, 용광로에서 턴디시까지 용융강을 담은 레이들을 운반하고 회전시켜 연속적인 강철 주입을 가능하게 합니다.

이 베어링은 일반적으로 내륜, 외륜 및 한 세트의 구름 요소(볼 또는 롤러)로 구성됩니다. 구동 시스템(모터 및 피니언)은 베어링에 통합된 기어 링과 맞물려 회전 운동을 구현하여 주조 스테이션에 레이들을 위치시킵니다. 콤팩트한 설계로 베어링은 동시에 축방향 하중, 반경 방향 하중 및 전도 모멘트를 지지할 수 있어 안전하고 효율적인 연속 주조 작업을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.

구조적 특징 및 기술 사양

구조적 특징

레이들 터릿 선회 베어링은 일반적으로 3열 롤러 구조를 채택하며 다음과 같은 특징을 가집니다:

• 상부, 하부 및 반경 방향 레이스웨이가 분리된 3개의 시트 링으로 구성되어 각 롤러 열에 대한 정확한 하중 결정이 가능하며, 다양한 복합 하중을 동시에 지지할 수 있습니다. 이 구조는 모든 선회 베어링 유형 중에서 가장 높은 하중 지지 용량을 제공합니다.

• 축방향 하중과 전도 모멘트는 수평으로 배치된 두 열의 롤러에 의해 지지되고, 반경 방향 하중은 수직으로 배치된 한 열의 롤러에 의해 지지됩니다.

• 축방향 및 반경 방향 치수가 크고 구조가 견고하여 대구경과 높은 하중 용량이 필요한 중장비에 특히 적합합니다.

• 비기어, 내부 기어 및 외부 기어 구성으로 제공되어 다양한 구동 요구 사항과 설치 요구 사항을 충족합니다.

• 고성능 밀봉 및 윤활 시스템과 특수 케이지를 갖추고 있어 작동 안전성을 크게 향상시킵니다.

일반적인 사양 예시

위 내용은 몇 가지 표준 사양입니다. 요청 시 맞춤 설계 및 제조 서비스가 제공됩니다.

성능 및 품질

핵심 성능 지표

• 초고복합 하중 용량: 3열 롤러 구조를 통해 베어링이 엄청난 축방향 하중, 반경 방향 하중 및 전도 모멘트를 동시에 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 520톤 레이들 터릿용 베어링은 직경이 5.44미터에 이를 수 있습니다. 업계 표준 참조 값은 120kN이며, 고급 제품은 180-250kN의 안전 여유를 달성합니다.

• 고온 적응성: 고온 작동 조건을 위해 특별히 설계되었으며, 강철 케이지와 특수 밀봉 구조를 결합하여 용융강의 복사열 하에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

• 내마모성 및 피로 강도: 고품질 합금강으로 제조되며 레이스웨이 표면에 중간 주파수 유도 경화 처리를 적용하여 표면 경도 HRC 55-62, 경화층 깊이 4mm 이상을 달성하며 설계 수명은 10,000시간을 초과합니다.

• 밀봉 및 보호 성능: 이중 립 씰과 미로 구조로 설계되어 먼지, 습기 및 비산된 용융강이 베어링 내부로 유입되는 것을 효과적으로 방지하여 열악한 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

• 회전 정밀도: 회전 정밀도가 P5 등급까지 가능하며 최대 외경 치수는 11미터에 달합니다.

• 윤활 신뢰성: 자동 윤활 시스템 또는 장수명 그리스를 갖추어 장기간 작동 중에도 적절한 윤활을 보장하여 마찰과 마모를 줄입니다.

재료 선택

베어링 링은 고품질 합금강으로 제조되며 주로 다음을 포함합니다:

• 42CrMo: 우수한 기계적 특성과 인성을 가지며 고하중 응용 분야 및 저온 성능이 필요한 환경에 적합합니다.

• 50Mn: 우수한 종합 성능으로 기존 하중 조건에 적합합니다.

구름 요소는 GCr15 또는 GCr15SiMn과 같은 고탄소 크롬 베어링강으로 제조되며 ISO 683 표준을 준수합니다. 씰 재료는 우수한 내식성, 내노화성 및 내마모성을 특징으로 합니다.

인증 및 표준

당사의 레이들 터릿 선회 베어링은 국내외 권위 있는 표준을 엄격히 준수하여 제품 품질이 국제 선진 수준에 도달하도록 보장합니다.

국내 표준

• JB/T 2300-2011 "선회 베어링": 선회 베어링의 구조 유형, 치수 공차, 표면 경도, 열처리 공정 및 기타 핵심 지표를 규정하는 업계별 표준으로 제품 설계 및 제조의 기본 기준입니다.

• GB/T 3077 "합금 구조용 강" 및 GB/T 18254 "고탄소 크롬 베어링강": 베어링 재료의 화학 성분 및 기계적 특성 요구 사항을 정의합니다.

국제 표준

• ISO 9001 품질 경영 시스템 인증: 원자재 조달부터 완제품 출하까지 전체 공정의 품질 관리를涵盖하여 생산 공정 및 관리 시스템이 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.

• ISO 1328 "구름 베어링 - 동적 등가 하중 및 정격 수명": 선회 베어링 성능 평가를 위한 전 세계적으로 적용 가능한 계산 방법을 제공합니다.

• ISO 281 "구름 베어링 - 동적 등가 하중 및 정격 수명": 다양한 작동 조건에서 베어링 성능을 평가하기 위한 동적 등가 하중 및 정격 정적 하중 계산 방법을 정의합니다.

• ISO 11337 "구름 베어링 - 선회 베어링": 선회 베어링의 구조 설계, 치수 공차 및 하중 지지 용량에 대한 명확한 요구 사항을 규정합니다.

• ISO 683-17: 베어링강의 화학 성분 및 성능 요구 사항을 규정합니다.

국제 인증

• CE 인증 (EU 기계류 지침 2006/42/EC): EU 안전, 건강 및 환경 보호 요구 사항을 준수함을 입증하며 유럽 시장 접근에 필수적입니다.

• ASTM 표준: 미국 재료 시험 협회의 관련 표준을 준수하여 재료 성능이 국제 수준에 도달하도록 보장합니다.

• ISO 1940 밸런싱 표준 (G2.5-G6.3 등급): 선회 베어링이 고속 회전 중에도 원활하고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

품질 검사 시스템

각 제품은 출하 전에 간극 검사, 런아웃 검사, 회전 유연성 검사, 치수 검사, 경도 테스트(로크웰 경도계) 및 재료 인증을 포함한 엄격한 검사를 거쳐 모든 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

응용 분야

레이들 터릿 선회 베어링은 다음 응용 분야에서 널리 사용됩니다:

철강 야금 산업

• 레이들 터릿: 핵심 응용 분야로, 레이들과 턴디시를 연결하여 연속 주조 공정에서 연속적인 강철 주입을 가능하게 합니다. 각 주입 주기 후에 레이들 터릿은 천천히 180° 회전하여 레이들을 되돌리며, 베어링은 수백 톤에 달하는 용융강 무게와 강한 열복사를 견뎌야 합니다.

• 연속 주조 생산 라인: 전체 주조 사이클 동안 레이들의 원활한 회전과 정밀한 위치 결정을 지원합니다.

• 520톤 이상의 레이들 터릿: 예를 들어, 직경 5.44미터의 초대형 선회 베어링이 국내 최대 레이들 터릿에 성공적으로 적용되었습니다.

기타 중장비 응용 분야

래들 터렛 슬루잉 베어링의 매우 높은 하중 용량과 신뢰성을 고려할 때, 이 기술은 다음과 같은 분야로도 확장될 수 있습니다:

• 버킷 휠 굴착기

• 바퀴형 크레인

• 해양 크레인

• Infrastructure projects : Bridge building and large-scale construction

• 스태커 리클레이머

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