高性能トンネルボーリングマシン（TBM）ベアリング：地下掘削の心臓部
製品概要
トンネルボーリングマシン（TBM）ベアリングは、メインベアリングまたはカッターヘッドベアリングと呼ばれることが多く、全断面トンネル掘削機の重要な「心臓部」です。専門メーカーとして、これらの部品が極度の地質圧力、大きな軸方向および半径方向荷重、そして大きな傾斜モーメントに同時に耐えなければならないことを理解しています。
当社のTBMベアリングは、カッターヘッドの正確な回転を確保し、駆動システムから岩盤面に巨大なトルクを伝達するように設計されています。土圧バランス（EPB）シールド、泥水シールド、硬岩TBMのいずれにおいても、当社のベアリングは特定の地質条件とプロジェクトのライフサイクルに合わせてカスタム設計され、深部地下インフラプロジェクトでの最大限の稼働時間を保証します。
性能と品質
トンネル掘削の過酷な環境では、ベアリングの故障は許されません。当社の製造プロセスは、極度の応力下での信頼性を確保するために、品質の3つの核となる柱に焦点を当てています。
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優れた材料科学：当社は、高純度の真空脱ガス鋼を使用し、最適化された浸炭および焼入れプロセスを採用しています。これにより、耐摩耗性のための深い表面硬度を確保しつつ、岩盤破砕による衝撃荷重を吸収するための延性のある芯部を維持します。
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高度なシール技術：汚染はTBMベアリングの最大の敵です。当社の多段ラビリンスシールシステムは、しばしばフローティングシールを採用し、潤滑を保持しながら泥、砂、スラリーの侵入を効果的に防ぎます。
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最適化された荷重分散：有限要素解析（FEA）を使用して、複雑な複合荷重を均等に分散するころ配置（通常3列または4列の円筒ころ）を設計します。これにより応力集中を最小限に抑え、ベアリングの疲労寿命を大幅に延ばします。
当社のシールシステムは、オイル、塵、湿気に耐性のあるデュアルリップNBRゴムシールを採用し、汚染リスクとメンテナンス頻度を大幅に低減します。潤滑は戦略的に配置されたグリース注入口により最適化され、すべての転動体に均等に分配されます。
すべてのTBMプロジェクトには独自のソリューションが必要ですが、当社の標準的な製造能力は、主駆動ベアリングとセグメントエレクターベアリングの幅広い仕様をカバーしています。
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特徴
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仕様詳細
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ベアリングタイプ
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3列ころ、4列ころ、交差ころ、球面ころ
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直径範囲
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500 mm から 10,000+ mm（カスタマイズ可能）
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材質
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高炭素クロム鋼（GCr15 / 100Cr6）、肌焼鋼
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HRC 55–62
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P4、P5、またはカスタマイズ公差（DIN 628 / ISO 492）
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内歯ギア、外歯ギア、またはギアレス
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複数の注油ポイントを持つ集中グリース潤滑
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ギヤオプション
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外歯車、内歯車、またはプレーン（歯なし）
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シール
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多層スチールシール、NBR/FKMゴムシール、フローティングシール
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認証と規格
当社の生産施設は厳格な国際品質管理システムに準拠しています。インフラプロジェクトでは特定の地域や業界の基準への準拠が求められることが多いことを理解しています。
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ISO 9001：認定品質マネジメントシステム
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DIN / ISO規格：DIN 628（転がり軸受）およびISO 281（寿命計算）に準拠した製造。
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材料証明書：すべての鋼材バッチに対してEN 10204 3.1 / 3.2材料証明書を提供。
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トレーサビリティ：原材料から完成品までの完全なヒートナンバートレーサビリティ。
製品サービスとソリューション
当社は単なる製造を超え、ライフサイクル全体にわたるパートナーシップを提供します。
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カスタム設計とシミュレーション：当社はTBMメインベアリングに「既製品」カタログに依存しません。エンジニアリングチームがお客様の技術データ（地質、カッターヘッド重量、トルク要件）をもとに荷重シナリオをシミュレーションし、ベアリング設計を最適化します。
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ワンストップサプライチェーン：鍛造、熱処理から精密研削、最終組立まで、生産チェーン全体を管理し、リードタイムの安定性を確保します。
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アフターセールスとメンテナンスサポート：詳細な取扱説明書、潤滑ガイドライン、オンサイト技術サポートを提供します。長期プロジェクト向けには、故障発生前にメンテナンスの必要性を予測する状態監視ソリューションを提供します。
用途
当社のベアリングは、さまざまな過酷なトンネル掘削および発掘シナリオで使用されています。
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地下鉄建設：軟弱地盤や都市環境を掘進するEPBシールドマシン。
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鉄道および高速道路トンネル：山脈を掘削する硬岩TBM。
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水利：水力発電および下水道インフラのための大径ボーリングマシン。
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パイプジャッキングとマイクロトンネリング：精密な地下配管のための小径ベアリング。
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セグメントエレクター：コンクリートトンネルライニングセグメントを設置するロボットアームに使用される旋回ベアリング。
よくある質問（FAQ）
Q1: TBMメインベアリングの標準リードタイムはどのくらいですか？
A: これらの大型ベアリングはカスタム仕様のため、リードタイムは直径と複雑さに応じて異なります。通常は6〜12ヶ月です。プロジェクト計画の初期段階で当社のエンジニアリングチームにご連絡されることをお勧めします。
Q2: 泥水式とEPB式の両方のマシン用ベアリングを製造できますか？
A: はい。地盤条件に応じて特定のシール構成を設計します。泥水式マシンには高圧流体の侵入に耐えるシールが必要であり、EPB式マシンには研磨性のある土壌ペーストを処理できるシールが必要です。
Q3: 修理または再製造サービスを提供していますか？
A: はい。可能な場合、使用済みTBMベアリングの検査、再研磨、再ケーシング、または交換用の軌道輪ところを提供し、既存機器の使用寿命を延ばすことができます。
Q4: 3列と4列のTBMベアリングの違いは何ですか？
A: 3列ころ軸受は通常、1列が軸方向荷重、2列が半径方向荷重に使用されます。4列設計は追加の列を追加して、より大きな傾斜モーメントと複雑な荷重の組み合わせに対応し、より大径の機械でよく使用されます。
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